鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
新聞詳情
要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄(zhu)鐵平(ping)板澆注(zhu)系統的 點、鑄(zhu)鐵的 性熔點高(gao)、流(liu)性差、收縮大、易氧(yang)化，要求金屬液(ye)快速、平(ping)穩地充型。
鑄鐵平板(ban)澆注系統有(you)如下 點：
1.鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板(ban)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)體收縮(suo)大，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)易產生(sheng)縮(suo)孔、縮(suo)松、裂紋和(he)變(bian)形等缺陷(xian)。厚實(shi)和(he)壁(bi)(bi)厚差別較大的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)采用定向凝固(gu)的(de)原(yuan)則設置澆冒口系統，液態較好(hao)流經冒口進入(ru)型(xing)腔，強化冒口的(de)補縮(suo)能力；對于(yu)易產生(sheng)裂紋、變(bian)形的(de)殼體類鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，其內澆道應(ying)均布于(yu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)薄壁(bi)(bi)處(chu)，并盡(jin)量(liang)減少澆道對平板(ban)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)機(ji)械阻(zu)礙。
2.平(ping)(ping)板的澆(jiao)注溫度高、易氧化，通常采(cai)用(yong)(yong)漏包澆(jiao)注。漏包澆(jiao)注擋渣作用(yong)(yong)好，對澆(jiao)注系(xi)統的擋潭(tan)作用(yong)(yong)要求不高，因此(ci)澆(jiao)注系(xi)統截面積較大呈開放式，勿需高的檔渣功(gong)能，但應(ying)快速平(ping)(ping)穩的充滿鑄(zhu)(zhu)型。漏包澆(jiao)注壓力大，易沖(chong)壞(huai)澆(jiao)道(dao)，因此(ci)，澆(jiao)注系(xi)統應(ying)力求結構簡單、堅固(gu)耐沖(chong)擊(ji)。大中型平(ping)(ping)板鑄(zhu)(zhu)件的直澆(jiao)道(dao)及(ji)鐵液流量超過1T的橫澆(jiao)道(dao)和內澆(jiao)道(dao)，應(ying)由耐火磚管組成。小型鑄(zhu)(zhu)件的澆(jiao)注系(xi)統可采(cai)用(yong)(yong)水玻(bo)璃、樹脂(zhi)砂(sha)或全部(bu)采(cai)用(yong)(yong)面砂(sha)組成，并保證具有足(zu)夠的強(qiang)度。
澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)是對(dui)(dui)(dui)平板鑄件(jian)液(ye)體進(jin)(jin)行分配的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程，澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)設(she)置(zhi)盡(jin)(jin)量(liang)減少對(dui)(dui)(dui)鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖刷，盡(jin)(jin)量(liang)減少鐵(tie)液(ye)在(zai)(zai)型腔里面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)紊流，盡(jin)(jin)量(liang)遵循順序(xu)凝固(gu)(gu)(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)法則，讓(rang)鐵(tie)液(ye)在(zai)(zai)鑄件(jian)型腔里平穩(wen)上(shang)升(sheng)(sheng)，其中(zhong)內澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)設(she)置(zhi)重要(yao)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)盡(jin)(jin)量(liang)縮(suo)短鑄件(jian)凝固(gu)(gu)(gu)時(shi)間(jian)，實(shi)際按需(xu)(xu)分配，對(dui)(dui)(dui)于(yu)需(xu)(xu)要(yao)鋼水(shui)(shui)量(liang)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)位需(xu)(xu)要(yao)增設(she)，從鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形體來(lai)設(she)計(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)話，一般按照高(gao)度400-500設(she)置(zhi)一層(ceng)，長(chang)度方(fang)向400-500設(she)置(zhi)一道，這樣鐵(tie)水(shui)(shui)流經澆(jiao)(jiao)道的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)長(chang)，但(dan)進(jin)(jin)入鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)短，有利于(yu)下(xia)部(bu)(bu)先凝固(gu)(gu)(gu)，中(zhong)間(jian)補(bu)縮(suo)下(xia)部(bu)(bu)，上(shang)部(bu)(bu)補(bu)縮(suo)中(zhong)部(bu)(bu)，形成順序(xu)凝固(gu)(gu)(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀態，試想，如(ru)果單(dan)純考慮底(di)注(zhu)式，在(zai)(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)90秒(miao)內，型腔內的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)水(shui)(shui)一直(zhi)在(zai)(zai)不斷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)運動(dong)，想象中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)平穩(wen)上(shang)升(sheng)(sheng)與分層(ceng)澆(jiao)(jiao)注(zhu)產生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)逐(zhu)層(ceng)凝固(gu)(gu)(gu)誰優誰劣，底(di)注(zhu)內澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)帶來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)熱(re)節以及上(shang)部(bu)(bu)冒口(kou)(kou)冷(leng)鐵(tie)水(shui)(shui)對(dui)(dui)(dui)冒口(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)收得率和鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)凝固(gu)(gu)(gu)都產生很大影響。因此對(dui)(dui)(dui)于(yu)部(bu)(bu)分高(gao)度不高(gao)熱(re)節較大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄件(jian)采用底(di)注(zhu)是合理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)對(dui)(dui)(dui)于(yu)熱(re)節不大高(gao)度很高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄件(jian)完全采用底(di)注(zhu)是有很大影響的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。
生產(chan)中常用的方法(fa)有以下幾種:
1.使用冒口
在澆(jiao)注一(yi)般的小鑄(zhu)鐵件或(huo)結構簡(jian)單(dan)的小型鑄(zhu)件時，有(you)無冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)影響不大，因為(wei)平(ping)(ping)板自身有(you)一(yi)定(ding)的補縮能力。而(er)當(dang)平(ping)(ping)板鑄(zhu)件較(jiao)復雜時，冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)的作用 比較(jiao)明(ming)顯。冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)有(you)明(ming)冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)和(he)暗(an)冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)兩(liang)種。明(ming)冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)暴露在空氣(qi)中(zhong)，冷卻(que)速度(du)快，澆(jiao)注一(yi)段(duan)時間后 凝(ning)固了，使冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)中(zhong)的金屬液與外(wai)界隔離，降低了冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)的補縮效率，對(dui)此可(ke)以澆(jiao)注的后階段(duan)，將(jiang)一(yi)部分金屬液由冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)澆(jiao)入，以強(qiang)化冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)的補縮效果。冒(mao)(mao)口(kou)(kou)(kou)的位置需根據鑄(zhu)件壁厚和(he)冷卻(que)的情(qing)況(kuang)而(er)定(ding)，應設(she)置在平(ping)(ping)板鑄(zhu)件凝(ning)固的部位。
2.選擇合適的(de)內澆口位置
（1）內澆口(kou)的位置(zhi)對(dui)鑄件是否產(chan)生縮孔(kong)及縮松缺陷的影響(xiang)很大，因為合適的內澆口(kou)位置(zhi)能(neng)夠形(xing)成順(shun)序凝固，避免缺陷的產(chan)生。
（2）平板鑄(zhu)件(jian)壁厚較大且均勻(yun)時(shi)，為了保證平板鑄(zhu)件(jian)整體的(de)同時(shi)凝固(gu)和(he)避(bi)免澆不(bu)足，合金(jin)液應從鑄(zhu)件(jian)四周通過較多內澆口均勻(yun)地導入，在(zai)鑄(zhu)件(jian)各區域的(de)凝固(gu)處(chu)設置(zhi)冒口，以便初縮。
（3）平(ping)(ping)板鑄(zhu)件在(zai)(zai)一定高度時(shi)，則應(ying)首(shou)先(xian)保證自下而上的(de)順(shun)(shun)序凝固，而水平(ping)(ping)方向同時(shi)凝固，內澆(jiao)口(kou)(kou)位置應(ying)盡可能使(shi)水平(ping)(ping)方向的(de)溫度分布均勻(yun)，通常(chang)把內澆(jiao)口(kou)(kou)設置在(zai)(zai)鑄(zhu)件的(de)薄壁處(chu)，且(qie)在(zai)(zai)厚壁部分放置冷鐵。另外(wai)，在(zai)(zai)不破(po)壞平(ping)(ping)板鑄(zhu)件順(shun)(shun)序凝固的(de)前提下，內澆(jiao)口(kou)(kou)數量宜多些且(qie)均勻(yun)分布，以避免局部過熱(re)。
（4）對(dui)于形狀復雜，有(you)多個熱(re)節的鑄件，一般(ban)采(cai)用(yong)內澆(jiao)口(kou)與(yu)冒口(kou)相(xiang)結(jie)合(he)的方(fang)法來進行(xing)(xing)補(bu)縮，澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統設計多采(cai)用(yong)底注(zhu)(zhu)式或側注(zhu)(zhu)式，即將平板(ban)鑄件較(jiao)小熱(re)節放置在(zai)澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統底部或側面，內澆(jiao)口(kou)設置在(zai)這(zhe)些熱(re)節處，澆(jiao)注(zhu)(zhu)時金(jin)屬從鑄型底部平穩注(zhu)(zhu)入，使鑄件中氣體和雜質容易排出，在(zai)鑄件頂部較(jiao)大熱(re)節處設置冒口(kou)進行(xing)(xing)補(bu)縮。
3.控(kong)制澆注速度
從(cong)理論上講(jiang)，金屬液進(jin)入(ru)砂(sha)型時，熱量的(de)散失和(he)金屬液與(yu)型壁接觸(chu)的(de)時間(jian)(jian)長短成正(zheng)比(bi)，且與(yu)金屬液的(de)表面積和(he)體積的(de)比(bi)率(lv)成正(zheng)比(bi)。澆注(zhu)(zhu)速度(du)影(ying)響金屬液接觸(chu)型壁的(de)時間(jian)(jian)，因此控制澆注(zhu)(zhu)速度(du)可改變(bian)平板(ban)鑄(zhu)件(jian)內的(de)溫度(du)差(cha)，澆注(zhu)(zhu)速度(du)越慢(man)，鑄(zhu)件(jian)內的(de)溫度(du)差(cha)越大。但速度(du)不能太慢(man)，否則容易形成冷隔、澆不滿等(deng)缺(que)陷。而大平面的(de)鑄(zhu)件(jian)不宜慢(man)澆，否則會導致上型由于長時間(jian)(jian)受熱出現落砂(sha)缺(que)陷。
不(bu)同(tong)的(de)鑄鐵平板鑄件有各(ge)種各(ge)樣(yang)的(de)不(bu)同(tong)問(wen)題，根據鑄件不(bu)同(tong)的(de)技術要求和(he)結構(gou)采用不(bu)同(tong)的(de)方法，想了解 多信(xin)息可以隨時(shi)與我們溝通，歡迎各(ge)界人(ren)士多提意義！
