鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)平臺澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du) ：鐵(tie)液澆(jiao)入型(xing)腔后(hou)，首先要使帶(dai)有澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)白模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉，為(wei)(wei)此澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般(ban)比砂(sha)型(xing)鑄(zhu)造提高(gao)(gao)30～50℃，對簿壁球(qiu)鐵(tie)件(jian)(jian)甚至提高(gao)(gao)至80 ℃。球(qiu)鐵(tie)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍(wei)為(wei)(wei)： 1380～1480℃，灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)為(wei)(wei)1 360～1 420℃，合(he)金鑄(zhu)鐵(tie)（鉻系白口鐵(tie)）為(wei)(wei)1 380～1 450℃。 提高(gao)(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)增加的(de)(de)(de)熱量應恰(qia)好消(xiao)耗于(yu)燒掉白模，之后(hou)鐵(tie)液溫(wen)(wen)度(du)(du)應降低到砂(sha)型(xing)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)，才得保(bao)證獲得合(he)格(ge)鑄(zhu)件(jian)(jian)，因此在實際生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)依(yi)據本(ben)單位工藝(yi)，工藝(yi)設(she)備等條件(jian)(jian)找出適(shi)合(he)的(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)。
主要的影(ying)響，澆注溫度(du)太低熱(re)量不足，不能完成(cheng)fenjie、裂(lie)解、氣孔，白(bai)模熱(re)解不，氣相(xiang)產(chan)物減少，液相(xiang)，固相(xiang)產(chan)物增多(duo)(duo) 利于(yu)皺皮積炭(tan)的出現，產(chan)生量增多(duo)(duo)，鐵液的澆注溫度(du)低于(yu)1 420～1 480℃為甚，對薄壁球(qiu)鐵鑄件 容易產(chan)生皺皮、積炭(tan)、炭(tan)黑。
1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆(jiao)不到 白模被加(jia)熱(re)fenjie，要吸收(shou)大量(liang)熱(re)量(liang)，過低的(de)澆(jiao)注溫度提(ti)供的(de)熱(re)量(liang)不足以fenjie白模，故要從(cong)鐵液中吸收(shou)熱(re)量(liang)，使鐵液降溫過甚（往往出現在鑄(zhu)件壁厚，距離(li)又長處）；
產出的氣體(ti)又zengda阻止鐵(tie)(tie)液充(chong)型，從而(er)又降(jiang)低了鐵(tie)(tie)液的流動性，故(gu)引起(qi)(qi)冷(leng)隔，重(zhong)皮(pi)，澆不到。 當鐵(tie)(tie)液流股(gu)分二股(gu)充(chong)滿(man)鑄造(zao)型頂部(bu)會合時，鐵(tie)(tie)液的溫(wen)度(du)已降(jiang)到較低不能ronghe，鑄件起(qi)(qi)簿，澆注(zhu)溫(wen)度(du) 低時，易(yi)出現冷(leng)隔。 澆注(zhu)溫(wen)度(du)較低時，靠(kao)近鑄造(zao)型表面先形成(cheng)薄(bo)的鐵(tie)(tie)殼（膜），而(er)后續鐵(tie)(tie)液充(chong)型后，又沒有足夠熱(re)量(liang)熔化(hua)此膜（殼） 出現了重(zhong)皮(pi)缺陷。
此外，澆注溫度(du)太低，型腔中鐵液(ye)沒有(you)足夠的熱(re)度(du)，使鐵液(ye)中的雜質、渣、垃圾；氣(qi)(qi)體(ti)不能(neng)及時上升(sheng)到(dao)頂面排掉，因(yin)此，形成夾雜夾渣夾氣(qi)(qi)等缺陷(xian)。
2調整鐵液
盡管不(bu)同種類的干(gan)砂(sha)(sha)熱容量（比(bi)熱）有差異，但鑄(zhu)型(xing)的冷卻(que)速度均比(bi)砂(sha)(sha)型(xing)鑄(zhu)造(zao)要慢(man)，對灰鑄(zhu)造(zao)鐵而言，出現白(bai)(bai)口傾向較少；對球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)造(zao)鐵而言，干(gan)砂(sha)(sha)鑄(zhu)型(xing)剛度不(bu)及(ji)金(jin)屬型(xing)（或覆砂(sha)(sha)金(jin)屬型(xing)）；澆(jiao)注(zhu)(zhu)鉻系白(bai)(bai)口鑄(zhu)鐵時鑄(zhu)件(jian)表面(mian)不(bu)及(ji)金(jin)屬型(xing)澆(jiao)注(zhu)(zhu)所形(xing)成的鑄(zhu)件(jian)硬殼(ke)來得耐(nai)磨，因此要調整鐵液或相應(ying)措施。
消失模鑄造因要提(ti)高(gao)澆注溫度，一般(ban)均采用感(gan)應電爐或沖天爐-感(gan)應電爐雙聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性要求(qiu)為主的鑄(zhu)鐵平(ping)臺，鐵液(ye)加(jia)孕育處(chu)理75Si-Fe，或(huo)加(jia)微量鈮、鎳、銅進行微合金化。
（2）以剛度、強度力學性能要(yao)求(qiu)為主時，降(jiang)低含碳量，增加球(qiu)光體(ti)量； Cr、Mo微合化等，cujin球(qiu)光體(ti)量增加。
2.2 球(qiu)墨鑄鐵(tie) 用感應電(dian)爐(lu)(lu)熔(rong)煉(lian)，提高了鐵(tie)液(ye)溫度，采用適合(he)感應電(dian)爐(lu)(lu)熔(rong)煉(lian)的球(qiu)鐵(tie)和(he)孕育球(qiu)化(hua)劑。
2.3 鉻系(xi)抗磨(mo)鑄(zhu)鐵
由于消(xiao)失模鑄(zhu)造(zao)(zao)冷卻(que)速度(du)慢，宜用(yong)重稀土釔對鉻系白(bai)口鐵(tie)的組(zu)織及(ji)性能進行變(bian)質細化(hua)；加銅(tong)，鉻鎳，釩鈦(tai)微合金化(hua)gaishan基(ji)(ji)體組(zu)織性能；如果耐(nai)磨性不足則調整基(ji)(ji)體碳化(hua)物(wu)的大(da)小，形狀，分布來改(gai)變(bian)（通過加鉻、釩、鈦(tai)、鎢(wu)等）。 各類不同鑄(zhu)鐵(tie)的鑄(zhu)件因消(xiao)失模鑄(zhu)造(zao)(zao)冷卻(que)速度(du)慢而影響其性能，可用(yong)上述(shu)相應措(cuo)施(shi)進行調整。
