鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造碾砂過程的控制
型砂(sha)的(de)性(xing)能將直接影響鑄(zhu)件的(de)質量，因此(ci)，型砂(sha)應該(gai)具有良(liang)好的(de)透氣性(xing)，濕強度、流動性(xing)、可塑性(xing)和(he)退讓性(xing)等。
濕(shi)(shi)(shi)型(xing)砂(sha)(sha)應采(cai)用粒度(du)在(zai)55／100、75／150、100／200的(de)(de)多角(jiao)形或圓形的(de)(de)石砂(sha)(sha)，這(zhe)樣可(ke)以獲得較好(hao)的(de)(de)表(biao)面(mian)強(qiang)度(du)和抗夾砂(sha)(sha)性。在(zai)粘(zhan)(zhan)土含(han)量(liang)相(xiang)同時，膨潤土比普(pu)通粘(zhan)(zhan)土的(de)(de)熱濕(shi)(shi)(shi)拉(la)強(qiang)度(du)高。在(zai)濕(shi)(shi)(shi)型(xing)粘(zhan)(zhan)土砂(sha)(sha)中加入(ru)適(shi)量(liang)的(de)(de)煤粉、木屑等，可(ke)提(ti)高抗夾砂(sha)(sha)能力，并可(ke)防止(zhi)夾砂(sha)(sha)、粘(zhan)(zhan)砂(sha)(sha)而得到(dao)表(biao)面(mian)光潔(jie)的(de)(de)鑄件。型(xing)砂(sha)(sha)的(de)(de)水分定(ding)為6％左右，以使其(qi)具(ju)有較好(hao)的(de)(de)綜(zong)合性能。
嚴格按(an)照加料順序：舊(jiu)砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉-水。混碾時間(jian)定(ding)在6～7min，混碾后(hou)進行約(yue)5h左(zuo)右(you)調勻(yun)(yun)。調勻(yun)(yun)后(hou)進行過篩、打松后(hou)再用，使型砂(sha)具有松散(san)性(xing)，以(yi)提高透氣性(xing)、流動性(xing)等。
2.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造熔煉過程的(de)控制
生產灰鑄鐵件時(shi)，須嚴格控制人(ren)爐和人(ren)包材料(liao)的質(zhi)量，對其成(cheng)分、塊度及理化性(xing)能須按要(yao)求進行檢查(cha)和驗(yan)收。
孕(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)是一種片狀(zhuang)石墨的(de)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)，只是制(zhi)造原理同普通(tong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)不同，增(zeng)加(jia)了(le)孕(yun)育(yu)(yu)過(guo)程。在(zai)低碳(tan)、硅成份的(de)鐵(tie)(tie)水中加(jia)人(ren)適量(liang)(liang)的(de)孕(yun)育(yu)(yu)劑，以(yi)其過(guo)度(du)石墨化。一般來說(shuo)，原鐵(tie)(tie)水的(de)含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)在(zai)2.8～3.0％之間(jian)，由于孕(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)含(han)(han)碳(tan)較低，多以(yi)爐(lu)料中加(jia)人(ren)足夠數量(liang)(liang)的(de)廢鋼。硅的(de)含(han)(han)量(liang)(liang)在(zai)0.9～1.5％之間(jian)，以(yi)便加(jia)大孕(yun)育(yu)(yu)劑的(de)加(jia)人(ren)量(liang)(liang)，以(yi)提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件機械性能。含(han)(han)硫、錳(meng)量(liang)(liang)分(fen)別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范(fan)圍時，若(ruo)含(han)(han)錳(meng)量(liang)(liang)過(guo)高(gao)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中則出(chu)現滲(shen)碳(tan)體。含(han)(han)磷量(liang)(liang)小于0.12％，若(ruo)其含(han)(han)量(liang)(liang)高(gao)，會影響鑄(zhu)(zhu)(zhu)件強度(du)。
3.鑄鐵平臺鑄造(zao)造(zao)型過(guo)程的控制
造型過(guo)程(cheng)控(kong)制是生(sheng)成鑄件(jian)的關鍵過(guo)程(cheng)，直(zhi)接影響(xiang)鑄件(jian)的質(zhi)量。主要注意以(yi)下(xia)幾方面(mian)：
（1）模樣：模樣是(shi)鑄(zhu)造生產主要的工(gong)藝裝備，也是(shi)鑄(zhu)造生產的首要工(gong)序，在保證幾何尺寸的同時(shi)。也要考(kao)(kao)慮生產規模及使用(yong)方(fang)便性(xing)(xing)。在制作過(guo)程中(zhong)首先要考(kao)(kao)慮的是(shi)其(qi)工(gong)藝結(jie)構和(he)性(xing)(xing)能。一(yi)方(fang)面提高生產率，另一(yi)方(fang)面要保證質量。在使用(yong)過(guo)程中(zhong)要檢驗模樣的完整(zheng)性(xing)(xing)，保證無(wu)缺陷使用(yong)。如(ru)果有缺陷要經(jing)過(guo)修理后才能夠使用(yong)。起模時(shi)要注(zhu)意敲(qiao)擊(ji)力(li)度(du)，鋁模要墊木塊進行敲(qiao)擊(ji)，減(jian)少鋁模的受損程度(du)。
（2）合(he)(he)理的(de)(de)工藝：操(cao)作(zuo)者要嚴格按(an)工藝過(guo)程進行(xing)操(cao)作(zuo)，歷求鑄(zhu)(zhu)件(jian)結(jie)構(gou)使模樣制(zhi)造簡(jian)單方便，使分型面數目少(shao)，具有拔模斜(xie)度，砂芯數量要少(shao)，有合(he)(he)理的(de)(de)壁厚，連接處要有過(guo)渡。選擇合(he)(he)理的(de)(de)澆注(zhu)系統，使鑄(zhu)(zhu)件(jian)順序凝固，以得到組織均勻(yun)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)。
（3）合箱(xiang)：合箱(xiang)是一個不可忽(hu)視的重要(yao)環節(jie)，鑄型(xing)表面的浮砂要(yao)清理(li)干凈，按印記對(dui)合，注(zhu)意錯箱(xiang)量，是減少鑄件(jian)偏(pian)箱(xiang)的重要(yao)手段。
（4）下芯(xin)：下芯(xin)時要平穩(wen)，清理浮砂(sha)。砂(sha)芯(xin)的位置(zhi)要放置(zhi)好以防(fang)偏芯(xin)的產生。
（5）烘干(gan)：對于干(gan)模(mo)造型烘干(gan)工藝，要按操(cao)作(zuo)規程進行操(cao)作(zuo)，烘干(gan)時間為8h以上，以防因烘干(gan)不透而造成砂、氣(qi)孔等缺(que)陷。
4.鑄鐵平臺鑄造澆注過程的控(kong)制(zhi)
通過以(yi)上環節的(de)(de)準(zhun)備， 可進行澆(jiao)注(zhu)。澆(jiao)注(zhu)前要(yao)(yao)對(dui)鑄水(shui)進行孕育和扒渣處理。在澆(jiao)注(zhu)過程中要(yao)(yao)不(bu)斷流(liu)、平(ping)穩，以(yi)避免沖砂(sha)(sha)而形成(cheng)砂(sha)(sha)眼。跑火時要(yao)(yao)及時堵住漏鑄水(shui)的(de)(de)部位，并補足鑄水(shui)，以(yi)減(jian)少(shao)冷隔、澆(jiao)不(bu)足等缺陷(xian)。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理(li)過程(cheng)是鑄(zhu)(zhu)件(jian)冷卻后從鑄(zhu)(zhu)型中清理(li)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，以獲得(de)表面無缺陷的鑄(zhu)(zhu)件(jian)。
（1）落砂：鑄件(jian)須經過充分冷卻才能扒出鑄型(xing)，一般(ban)要求不小于3h。如(ru)果(guo)時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高(gao)造(zao)成(cheng)切削困(kun)難(nan)。鑄件(jian)較大時可能會產生熱裂、鑄件(jian)內(nei)應力(li)較大，易造(zao)成(cheng)變(bian)形而影響鑄件(jian)外形尺寸(cun)。
（2）清(qing)砂(sha)：要獲得(de)表面(mian)光潔度(du)好(hao)的(de)鑄件(jian)，小活(huo)件(jian)可以(yi)通(tong)過清(qing)理滾筒去掉表面(mian)的(de)砂(sha)子。大活(huo)件(jian)進行(xing)拋(pao)丸(wan)處理去掉表面(mian)的(de)砂(sha)子。非加工(gong)表面(mian)的(de)粘砂(sha)須清(qing)理干凈，以(yi)防止(zhi)在裝入成品(pin)內運動時脫落后(hou)進入軸承(cheng)室內，對(dui)軸承(cheng)的(de)使用造(zao)成不良影響。
（3）時效(xiao)處理：一般的鑄(zhu)件都要進行時效(xiao)處理，以減(jian)小鑄(zhu)件內(nei)應力獲得良(liang)好(hao)的性能(neng)。
（4）檢(jian)驗過(guo)程的(de)控(kong)制：通(tong)過(guo)檢(jian)驗，反饋(kui)鑄件的(de)缺(que)陷，查(cha)找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺(que)陷的(de)產生。
通(tong)過(guo)以(yi)上環節控(kong)制(zhi)，使鑄鐵平(ping)臺鑄件成(cheng)為(wei)合格產品，要求(qiu)每個(ge)過(guo)程(cheng)相互配(pei)合，相互協調，只(zhi)有注重細節才能較好的(de)控(kong)制(zhi)和提高每個(ge)過(guo)程(cheng)的(de)質(zhi)量，才能保證鑄件的(de)質(zhi)量。
