澆注速度對鑄鐵平臺質量有哪些影響
2020年07月20日
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鑄鐵平臺量具多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要運用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，通過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環節，要保證量具鑄件的質量 操控好鑄造進程中的各個環節。
澆(jiao)注(zhu)速(su)度對其鑄鐵平(ping)臺質量的(de)(de)影響(xiang)很大。在整個澆(jiao)注(zhu)過程(cheng)中應始終(zhong)保持鑄鐵平(ping)臺鑄型的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)系(xi)統被金屬(shu)液(ye)充滿，給予金屬(shu)液(ye)較(jiao)大的(de)(de)靜壓力，有利于澆(jiao)注(zhu)速(su)度的(de)(de)提(ti)高。快的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)速(su)度可瞬(shun)間提(ti)供(gong)較(jiao)多(duo)的(de)(de)熱(re)量，彌補由于鑄鐵平(ping)臺模型氣化(hua)而造成的(de)(de)金屬(shu)液(ye)的(de)(de)熱(re)損失，使液(ye)體(ti)金屬(shu)始終(zhong)保持足(zu)夠的(de)(de)流速(su)。相反劃線鑄鐵平(ping)臺鑄型的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)速(su)度太慢會增加(jia)金屬(shu)液(ye)的(de)(de)熱(re)損失和(he)降低它的(de)(de)溫度，易(yi)產生(sheng)鉚焊(han)平(ping)臺鑄件的(de)(de)冷隔、澆(jiao)不足(zu)或表面皺(zhou)皮等缺陷(xian)。
然而(er)鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)型(xing)(xing)的(de)(de)澆注速度(du)(du)又不(bu)可(ke)任意jiakuai。因(yin)為太快的(de)(de)澆注速度(du)(du)，易(yi)使鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)型(xing)(xing)受(shou)沖(chong)刺(ci)及金屬(shu)液(ye)在(zai)型(xing)(xing)內產生紊流，導致金屬(shu)液(ye)包覆鑄(zhu)鐵(tie)平臺模型(xing)(xing)未氣化的(de)(de)聚苯乙烯殘(can)留物和使氣體(ti)不(bu)易(yi)排出型(xing)(xing)外，造(zao)成鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件的(de)(de)氣孔和夾(jia)渣缺陷。因(yin)此適宜的(de)(de)澆注速度(du)(du)應(ying)能使金屬(shu)液(ye)在(zai)鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)型(xing)(xing)內的(de)(de)上升速度(du)(du)等(deng)于或接(jie)近鉚焊平臺塑料模型(xing)(xing)的(de)(de)氣化速度(du)(du)。
影響鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)(zhu)型的澆(jiao)注速度的因(yin)素有很多，除了(le)澆(jiao)注系統形(xing)(xing)式、澆(jiao)注方法(fa)和溫度，型砂的透氣性，合金種類外，還與鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺的形(xing)(xing)狀和模型密度等因(yin)素有關(guan)。
鑄鐵平臺的(de)金(jin)屬液充型過程經(jing)過實(shi)驗和(he)分(fen)析(xi)，三種模樣材料的(de) 性(xing)匯總如下：
1、鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣的熱fenjie溫度越高，熱fenjie氣體壓力和吸附格子上的氣體量增加越多，PMMA含量增加，熱解氣體壓力zengda，但總氣體量減少。說明熱解PMMA比ESP難以產生液體化產物。
2 、鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺(tai)、鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板模(mo)樣總氣體；量(liang)隨著熱fenjie溫度提高以及PMMA含量(liang)zengda而(er)zengda。
3 、熱解(jie)溫度越(yue)高，總氣(qi)(qi)體中(zhong)(zhong)平均(jun)相對(dui)分(fen)(fen)子質量(liang)減(jian)少，PMMA含量(liang)越(yue)多(duo)，fenjie總氣(qi)(qi)體中(zhong)(zhong)的平均(jun)相對(dui)分(fen)(fen)子質量(liang)越(yue)大，并且比較分(fen)(fen)散。即PMMA中(zhong)(zhong)包括平均(jun)分(fen)(fen)子質量(liang)大的組分(fen)(fen)都被氣(qi)(qi)化。
4 、金屬(shu)液能夠客服(fu)氣隙阻力連(lian)續(xu)不(bu)斷(duan)向前(qian)推進(jin)，直至充滿真個型腔。
5、在金屬液鑄(zhu)鐵平(ping)臺、鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)模(mo)樣(yang)充型推進過程中，涂料層和砂鑄(zhu)型不(bu)向氣(qi)隙(xi)中移動。
6、金屬液不會把鑄型脹大。為了滿足上述條(tiao)件(jian)，鑄型內各種力的關(guan)系符合(he)一(yi)定的要求。
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