提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的成分冷(leng)卻的快，硬(ying)度 高，冷(leng)卻的慢，硬(ying)度 低。如果為了(le)提高鑄(zhu)鐵平板硬(ying)度，用(yong)風冷(leng)或者水冷(leng)的方法往往容易裂紋(wen)，所以要謹(jin)慎使用(yong)快冷(leng)的方法。
用(yong)(yong)化學成分調(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)是(shi)(shi)(shi)常用(yong)(yong)的(de)方法。通(tong)(tong)常主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)調(diao)整(zheng)C的(de)含(han)量(liang)調(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)，調(diao)整(zheng)范(fan)圍(wei)通(tong)(tong)常是(shi)(shi)(shi)百(bai)(bai)分之(zhi)2.9---3.5， 其次是(shi)(shi)(shi)Si，通(tong)(tong)常的(de)范(fan)圍(wei)是(shi)(shi)(shi)百(bai)(bai)分之(zhi)1.5----2.4 這(zhe)兩(liang)種(zhong)元(yuan)素含(han)量(liang)越(yue)(yue)(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)低，含(han)量(liang)越(yue)(yue)(yue)低，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)高(gao)。三是(shi)(shi)(shi)Mn，通(tong)(tong)常范(fan)圍(wei)是(shi)(shi)(shi)百(bai)(bai)分之(zhi)0.6---1.3 含(han)量(liang)越(yue)(yue)(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)高(gao)，含(han)量(liang)越(yue)(yue)(yue)低，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)低。硫和磷是(shi)(shi)(shi)有(you)害元(yuan)素，一般不(bu)用(yong)(yong)來調(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)。這(zhe)是(shi)(shi)(shi)灰鑄鐵(tie)(tie)的(de)五(wu)大元(yuan)素。之(zhi)外的(de)，還有(you)Cr、Mo ，作用(yong)(yong)和Mn相似。Cu對硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)(du)影響比較小，主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)cujin石墨化，穩定珠(zhu)光體，增加灰鑄鐵(tie)(tie)的(de)強度(du)(du)和韌性，還有(you)很多(duo)的(de)元(yuan)素，不(bu)過(guo)(guo)常用(yong)(yong)的(de)成分 是(shi)(shi)(shi)這(zhe)些了。
三(san)種調整硬度(du)的(de)方法 是(shi)灰鑄鐵(tie)的(de)孕育處(chu)(chu)理(li)了，這是(shi)常(chang)用的(de)方法，通常(chang)在(zai)出爐后的(de)鐵(tie)水中緩(huan)緩(huan)加(jia)入孕育劑（常(chang)用的(de)75Si-Fe），孕育處(chu)(chu)理(li)之后的(de)灰鑄鐵(tie)，硬度(du)會趨于均(jun)勻，gaishan了機械加(jia)工的(de)性能(neng)，也增加(jia)了灰鑄鐵(tie)平板的(de)強度(du)。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐(lu)料配比爐(lu)料配比
用(yong)生鐵+廢鋼+回爐料+增(zeng)碳劑(ji)的(de)方法，利用(yong)增(zeng)碳劑(ji)里的(de)氮改變(bian)石墨(mo)的(de)形(xing)態(tai)和(he)長度來(lai)提(ti)高灰鐵鑄鐵平板的(de)硬度。
2、控制化學(xue)(xue)成分 (1)許多熔煉公(gong)司認為硫(liu)元素有害，硫(liu)在鐵液中的含量越(yue)低越(yue)好，其實也(ye)不是這樣，在灰鐵鑄件中應考慮(lv)“硅碳化”和“錳(meng)硫(liu)比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學(xue)(xue)成分表：
碳百分之 3~3.3；磷(lin)≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金化(hua)，加(jia)去(qu)一兩種合金元素，加(jia)入時，應考(kao)慮碳元素的(de)含量,不(bu)要盲(mang)目追求(qiu)硬度。
3、鐵液過(guo)熱
對(dui)于(yu)灰鐵(tie)(tie)鑄鐵(tie)(tie)平板鑄件(jian)，在一定范圍內提高(gao)鐵(tie)(tie)液(ye)溫度能(neng)使石墨細化，基(ji)體組(zu)織致密，鑄鐵(tie)(tie)的(de)抗拉(la)強度和布(bu)氏硬度有所提高(gao)。鐵(tie)(tie)液(ye)過熱溫度控制在1500-1530℃，過熱時間(jian)控制在10min之內為好。
4、孕育劑(ji)和孕育方(fang)式(shi)
灰鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)處理是通常(chang)在出(chu)爐后(hou)的(de)(de)(de)鐵水中緩緩加(jia)入(ru)孕(yun)(yun)育(yu)劑（常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)(yun)育(yu)處理之(zhi)后(hou)的(de)(de)(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵，硬度會(hui)趨于(yu)均勻，gaishan了機械加(jia)工的(de)(de)(de)性(xing)能，也增加(jia)了鑄(zhu)(zhu)鐵平板的(de)(de)(de)強度。鑄(zhu)(zhu)鐵平板的(de)(de)(de)硬度的(de)(de)(de)標準時HB170-240之(zhi)間(jian)。
灰鑄鐵250鑄鐵平(ping)板如何用熱處理提高硬度
為了提高灰口鑄鐵(tie)(tie)平板的(de)表面(mian)硬度和耐磨性，可對(dui)其(qi)進行表面(mian)處理，即火(huo)(huo)焰表面(mian)淬火(huo)(huo)，高、中頻表面(mian)淬火(huo)(huo)。其(qi)加熱溫(wen)度在850～950℃，考(kao)慮到(dao)其(qi)導(dao)熱性差，因此加熱速度不(bu)宜(yi)太快，否則會產(chan)生熔化和淬火(huo)(huo)裂紋缺陷，高頻淬火(huo)(huo)要求鑄鐵(tie)(tie)芷火(huo)(huo)后基體組織主(zhu)要為珠(zhu)光(guang)體，冷(leng)卻(que)采(cai)用噴水或噴聚(ju)乙(yi)烯醇水溶(rong)液(ye)，回火(huo)(huo)溫(wen)度在200～400℃范圍(wei)內(nei)，硬度在40～50HRC，可確(que)保表面(mian)的(de)硬度和耐磨性。
如果(guo)用電阻爐加熱(re)，如何處理 ？
灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵平板的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)與回火(huo)(huo)(huo)，其組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化與鋼(gang)基(ji)(ji)(ji)本上相同(tong)(tong)，但(dan)因鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)和鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)中的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨分布狀況和粗(cu)細的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)，這些因素(su)(su)對熱處理有(you)(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)影響，故(gu)(gu)(gu)它的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱、保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)與冷卻不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)于鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)熱處理。（1）加(jia)熱鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應(ying)在830~900℃，當(dang)其基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，應(ying)取上限(xian)，而基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，應(ying)取下(xia)限(xian)。（2）保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)亦應(ying)根據基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)而定(ding)，當(dang)原(yuan)始(shi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，其保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)需(xu)要(yao)充(chong)分保(bao)證(zheng)(zheng)工(gong)件(jian)(jian)(jian)各部(bu)分加(jia)熱到指定(ding)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)即可(ke)。如果原(yuan)始(shi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)+鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或為(wei)(wei)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian) 須(xu)保(bao)證(zheng)(zheng)石(shi)墨溶(rong)解到奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中去，使其達到飽(bao)和程(cheng)度(du)(du)(du)。故(gu)(gu)(gu)應(ying)根據基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)，其保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)應(ying)為(wei)(wei)0.5~3h。但(dan)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)再(zai)長(chang)不(bu)(bu)(bu)會(hui)(hui)增加(jia)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)碳量，也(ye)不(bu)(bu)(bu)能(neng)gaishan淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)效果，故(gu)(gu)(gu)沒有(you)(you)要(yao)再(zai)延長(chang)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)。（3）冷卻為(wei)(wei)了(le)使鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)在淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)能(neng)夠(gou)獲得馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，而又保(bao)證(zheng)(zheng)工(gong)件(jian)(jian)(jian)不(bu)(bu)(bu)至淬(cui)(cui)(cui)裂或產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)，應(ying)該(gai)選擇適合的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi)。由于鑄(zhu)(zhu)鐵中的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨存在（ 別是(shi)粗(cu)片狀石(shi)墨），容易造成應(ying)力(li)集(ji)中而造成淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋，故(gu)(gu)(gu)鑄(zhu)(zhu)鐵一般(ban)都(dou)采(cai)用(yong)油(you)作淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi)，這里(li)應(ying)當(dang)說(shuo)明的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)(du)值一般(ban)不(bu)(bu)(bu)超過HB500，只有(you)(you)在很(hen)少(shao)數的(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，即在良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)與含有(you)(you)適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)合金元素(su)(su)時(shi)(shi)才可(ke)能(neng)達到HB600。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)應(ying)在淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)立即進行，而回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應(ying)根據工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)要(yao)求而定(ding)。一般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)（250℃以(yi)下(xia)）回火(huo)(huo)(huo)，其主要(yao)目的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)應(ying)力(li)，減低(di)脆性(xing)；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)(wei)了(le)得到以(yi)索氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)。大約從200℃開(kai)始(shi)，提高(gao)回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，會(hui)(hui)逐漸降(jiang)低(di)硬度(du)(du)(du)、強度(du)(du)(du)，而提高(gao)塑性(xing)。灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)，現在也(ye)獲得了(le) 應(ying)用(yong)，其操作方(fang)法與鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)相似。
如何穩定(ding)灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度
1.灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板硬度隨著日常生(sheng)產，上下偏差肯定有的，有時(shi)(shi)(shi)可能偏差是兩位數，這根(gen)生(sheng)鐵(tie)(tie)和回爐(lu)料的遺傳性有關，一般偏差出現在(zai)換一批(pi)生(sheng)鐵(tie)(tie)后(hou)或(huo)者長時(shi)(shi)(shi)間(jian)做(zuo)同(tong)一型(xing)號鑄(zhu)件(jian)后(hou)換做(zuo)其他型(xing)號時(shi)(shi)(shi)，這 需要經驗積累，在(zai)下一次換生(sheng)鐵(tie)(tie)或(huo)不同(tong)型(xing)號鑄(zhu)件(jian)時(shi)(shi)(shi)對碳當量進行調(diao)整(zheng)，以防止硬度有明(ming)顯偏差
2、日(ri)常(chang)保持鑄鐵(tie)平板,鑄鐵(tie)平臺硬度穩定主要控制好爐前(qian)成分、孕(yun)育(yu)劑的加入量、澆注溫度
鑄(zhu)鐵的(de)(de)抗拉強度(du)和(he)硬度(du)主要取決(jue)于(yu)什(shen)么？如何(he)提高鑄(zhu)鐵的(de)(de)抗拉強度(du)和(he)硬度(du)？
主要影響(xiang)抗拉強度(du)的(de)是組成組織，珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)含量越多，抗拉強度(du)越高，硬度(du)隨著珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)、碳化物、磷(lin)共晶、馬氏(shi)體(ti)(ti)、貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)的(de)數量增加而增加。正常(chang)鑄(zhu)件(jian)可以通過提高珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)數量和珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)片層厚度(du)來提高強度(du)和硬度(du)，如果允許也可采用熱處理的(de)方法。
如何提高灰鐵鑄鐵平板抗拉(la)強度
為(wei)了提(ti)高(gao)鑄鐵(tie)(tie)平(ping)板的抗拉強(qiang)(qiang)度(du)(du),應采用較低的碳當量(liang)(liang)(liang),灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)中的碳含量(liang)(liang)(liang)大多為(wei)百(bai)(bai)(bai)分(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅的含量(liang)(liang)(liang)為(wei)百(bai)(bai)(bai)分(fen)之(zhi)1.2～百(bai)(bai)(bai)分(fen)之(zhi)33.0, 根據鑄件壁厚情(qing)況盡量(liang)(liang)(liang)取(qu)(qu)下限,適(shi)當的提(ti)高(gao)錳的含量(liang)(liang)(liang),一般灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)錳含量(liang)(liang)(liang)為(wei)百(bai)(bai)(bai)分(fen)之(zhi)0.4～百(bai)(bai)(bai)分(fen)之(zhi)1.2,在鑄鐵(tie)(tie)平(ping)板不出現白口的情(qing)況下盡量(liang)(liang)(liang)取(qu)(qu)上限. 另外還可以采取(qu)(qu)合(he)金(jin)化辦(ban)法提(ti)高(gao)鑄鐵(tie)(tie)平(ping)板的抗拉強(qiang)(qiang)度(du)(du),適(shi)當的加(jia)入(ru)微(wei)量(liang)(liang)(liang)合(he)金(jin)如：鉻、鉬、錫等元素也(ye)可明顯的提(ti)高(gao)灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)的抗拉強(qiang)(qiang)度(du)(du), 同(tong)時要配(pei)合(he)做好鐵(tie)(tie)水的孕育(yu)處理(li).
為(wei)了提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)臺的(de)抗拉(la)強(qiang)(qiang)度,應采(cai)用較低的(de)碳(tan)當量,灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)碳(tan)含量大多為(wei)百(bai)分(fen)之2.6～3.6,硅的(de)含量為(wei)百(bai)分(fen)之1.2～33.0,根據鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)壁(bi)厚情況盡(jin)量取(qu)下(xia)限(xian),適當的(de)提高(gao)錳的(de)含量,一般灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)錳含量為(wei)百(bai)分(fen)之0.4～1.2,在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不出現(xian)白(bai)口的(de)情況下(xia)盡(jin)量取(qu)上限(xian).另(ling)外還(huan)可以采(cai)取(qu)合金(jin)化辦法提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)抗拉(la)強(qiang)(qiang)度,適當的(de)加入微量合金(jin)如：鉻、鉬、錫等元素也可明顯的(de)提高(gao)灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)抗拉(la)強(qiang)(qiang)度,同時要配合做好鐵(tie)(tie)(tie)水的(de)孕育處理(li)
灰鑄鐵件出現(xian)冷裂現(xian)象是什么原因呢？ 他有(you)什么防止方(fang)法(fa)嗎？
它(ta)的(de)原因薄殼零件(jian)落(luo)砂時被震裂(lie)(lie)，并(bing)違(wei)反操作規(gui)程； 采(cai)用(yong)水爆清(qing)砂時，熱(re)應力(li)較大，當應力(li)超過鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)某部分的(de)抗拉強度時，應生冷裂(lie)(lie)。防(fang)止(zhi)方法：對(dui)易裂(lie)(lie)的(de)薄殼零件(jian)，清(qing)理(li)時應挑(tiao)出，另行清(qing)理(li)，并(bing)認真執行合理(li)的(de)操作規(gui)程； 根據(ju)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)結構和性能 點，選用(yong)合理(li)的(de)清(qing)理(li)方式(shi)和清(qing)理(li)工具； 嚴格執行水爆工藝(yi)； 在(zai)運(yun)輸和清(qing)理(li)過程中，盡量減輕碰撞(zhuang)。
不(bu)去做， 永(yong)遠不(bu)會有收獲(huo)，不(bu)相信， 永(yong)遠不(bu)會有成功(gong)；不(bu)行動， 永(yong)遠停留(liu)在原(yuan)來，人生，不(bu)要輸給一(yi)個“等”字(zi)！新的一(yi)天——正(zheng)創與您共努(nu)力(li)，加油，做好的自己！
