裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)鑄(zhu)造生(sheng)產(chan)中，我們經(jing)常(chang)會出現帶(dai)有砂(sha)(sha)眼(yan)的裝(zhuang)配平(ping)板(ban)平(ping)臺鑄(zhu)件，或在(zai)表面，或在(zai)內部，情況(kuang)輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補處理，嚴重的會導致報廢(fei)。砂(sha)(sha)眼(yan)，往往與其(qi)他缺(que)陷一起(qi)出現，或者說(shuo)，砂(sha)(sha)眼(yan)經(jing)常(chang)是其(qi)他缺(que)陷的直觀現象，例如有沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結(jie)ba、涂料結(jie)ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件(jian)內(nei)部(bu)或(huo)(huo)表(biao)(biao)面包裹砂粒或(huo)(huo)砂塊的(de)(de)孔洞，稱為砂眼(yan)。根據(ju)砂眼(yan)出現的(de)(de)位置，可分為表(biao)(biao)面砂眼(yan)和內(nei)部(bu)砂眼(yan)。對于鑄件(jian)表(biao)(biao)面的(de)(de)砂眼(yan)，用(yong)肉(rou)眼(yan)外(wai)觀檢(jian)查即可識別；對于鑄件(jian)內(nei)部(bu)的(de)(de)砂眼(yan)，要用(yong)超聲或(huo)(huo)者射線探(tan)傷(shang)進(jin)行檢(jian)驗。
2.原因分(fen)析
砂(sha)眼(yan)缺陷與(yu)工藝、模(mo)型、混砂(sha)、芯子造型、造型、下芯組合、澆注(zhu)等工序有關，其中與(yu)工藝設計、下芯組合和澆注(zhu)關系較大。在考慮解決砂(sha)眼(yan)缺陷的(de)時候， 要(yao)從這些方面著手，綜合分析。
具體的原因分析：
(1)由于砂(sha)(sha)型(xing)(xing)或砂(sha)(sha)芯膨(peng)脹，澆(jiao)注(zhu)系統設(she)計不合(he)理及(ji)澆(jiao)注(zhu)操作不當(dang)，造(zao)成(cheng)砂(sha)(sha)型(xing)(xing)(芯)開裂，型(xing)(xing)(芯)砂(sha)(sha)脫落，產生(sheng)沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾(jia)砂(sha)(sha)結ba，脫落的型(xing)(xing)芯砂(sha)(sha)在裝配平板鑄(zhu)件內形成(cheng)砂(sha)(sha)眼。
(2)模型設計(ji)不良，造型、制芯后(hou)，局部存在(zai)尖砂。
(3)造型、制芯混砂(sha)配比、用砂(sha)不合(he)理。
(4)由于造型(xing)、下芯、合型(xing)操作不當，發生塌型(xing)、擠箱、掉砂(sha)(sha)、壓(ya)壞砂(sha)(sha)型(xing)或砂(sha)(sha)芯。
(5)合箱前，型(xing)腔內的(de)浮(fu)砂(sha)在合型(xing)前未吹掃干(gan)凈。
(6)合型后由澆注系(xi)統或冒口掉入砂(sha)粒或砂(sha)塊(kuai)。
(7)涂料不良，或砂(sha)型、涂料不干(gan)，澆注(zhu)時涂層脫落，在造(zao)成涂料結ba的同時，形成涂料夾(jia)層.
3.砂眼夾(jia)渣原因展開
砂眼(yan)夾渣(zha)缺陷原因，針(zhen)對砂眼(yan)，從熱負荷和(he)鋼水沖刷(shua)兩個大(da)的(de)方(fang)面進行原因分析。
如(ru)果澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)時(shi)間(jian)(jian)短(duan)的(de)(de)話，因鑄型的(de)(de)沖(chong)砂(sha)增加砂(sha)眼(yan)的(de)(de)發(fa)生量(liang)，如(ru)果澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)時(shi)間(jian)(jian)長的(de)(de)話，由于熱(re)影響(xiang)，砂(sha)眼(yan)的(de)(de)發(fa)生量(liang)也會增加。為(wei)了降低砂(sha)眼(yan)的(de)(de)發(fa)生量(liang)，在佳澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)時(shi)間(jian)(jian)內調節澆(jiao)(jiao)道流速是 重要的(de)(de)。
對于不同(tong)尺寸、不同(tong)結構(gou)、不同(tong)重量的產品，需要量身制(zhi)定合適的澆注時(shi)間。
4. 防止發(fa)生砂(sha)眼、夾渣(zha)對策
根據砂眼來源分析(xi)，制定(ding)以(yi)下(xia)對策(ce)：
(1)低溫澆(jiao)注；(2)澆(jiao)道部分(fen)使用濾渣(zha)片；(3)設定佳澆(jiao)道流(liu)速(su)、澆(jiao)道比；(4)節(jie)制內(nei)澆(jiao)口流(liu)速(su)；(5)選擇合適的產品和內(nei)澆(jiao)口角度；(6) 澆(jiao)冒口方案；(7)使用殼型砂芯；(8)及時清理熔煉爐內(nei)爐渣(zha)；(9)嚴格按照規范操作。
實際(ji)操作(zuo)中的注意事項(xiang)有(you)：
(1)澆口(kou)杯(bei)、直(zhi)澆道(dao)應(ying)清潔，不(bu)應(ying)有(you)砂(sha)(sha)粒等(deng)雜(za)物(wu)。(2)起模后，涂刷涂料前，冷鐵表面(mian)粘附的砂(sha)(sha)子需要(yao)qingchu，型腔內(nei)(nei)的浮砂(sha)(sha)要(yao)清吹干凈(jing)。(3)保證砂(sha)(sha)芯完整性，防止(zhi)(zhi)因芯盒接合面(mian)存在縫(feng)隙導(dao)致砂(sha)(sha)芯尺(chi)寸不(bu)合格。(4)下芯前，將型腔內(nei)(nei)堆積(ji)的多余的涂料qingchu，并清吹干凈(jing)。 (5)合箱前，對型腔內(nei)(nei)進(jin)行清吹，不(bu)留死角(jiao)；直(zhi)澆道(dao)、出(chu)氣棒，要(yao)保持通暢，不(bu)留浮砂(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)箱轉移時(shi)，避免(mian)(mian)碰撞，防止(zhi)(zhi)涂料、砂(sha)(sha)子掉落。(7)澆注前，將澆口(kou)杯(bei)蓋住，防止(zhi)(zhi)外來(lai)物(wu)掉入通過(guo)澆口(kou)杯(bei)進(jin)入型腔。(8)注意澆注溫度和速度，避免(mian)(mian)金屬液流(liu)速過(guo)快，沖擊力過(guo)大。
5.結論
引起裝(zhuang)配平板鑄件缺陷(xian)的原(yuan)因是多方面的。
想要(yao)(yao)提高產品(pin)的質量，一方(fang)(fang)面，要(yao)(yao)提高操作(zuo)者的素質，做到(dao)按(an)照操作(zuo)規程操作(zuo)，減(jian)少影響產品(pin)質量的人為因素；另一方(fang)(fang)面，出現(xian)問題(ti)(ti)后，要(yao)(yao)的綜(zong)合考慮問題(ti)(ti)，查找(zhao)原因，進(jin)行對(dui)策，做到(dao)及(ji)時gaishan，將(jiang)負效應減(jian)小到(dao)低。
質(zhi)(zhi)量 是企(qi)業(ye)的(de)(de)生(sheng)命，任(ren)何一個崗(gang)位的(de)(de)疏(shu)忽(hu)和輕視都會對企(qi)業(ye)的(de)(de)整體質(zhi)(zhi)量造成不同程度的(de)(de)影響。保證產品的(de)(de)內在、外在品質(zhi)(zhi)， 是鑄(zhu)造企(qi)業(ye)的(de)(de)誠信，鑄(zhu)造企(qi)業(ye)的(de)(de)未來。
