減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
新聞詳情
對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好的床身鑄件(jian)從高質量(liang)熔(rong)煉開始
一旦(dan)要(yao)開始澆注鑄件，首先要(yao)準(zhun)(zhun)備(bei)、檢查并處理好(hao)熔(rong)煉(lian)工藝。如果有要(yao)求，可采用(yong)能夠接受的(de)低標準(zhun)(zhun)。然而， 的(de)選擇是：準(zhun)(zhun)備(bei)并采用(yong)接近(jin)于零缺陷的(de)熔(rong)煉(lian)方案。
2、避免自由液面上產(chan)生湍流夾雜
這 要求避免前端自由(you)液面（彎(wan)月面）流速(su)(su)過(guo)高。對于(yu)(yu)大(da)(da)部(bu)分金(jin)屬(shu)來說，大(da)(da)流速(su)(su)控制(zhi)在0.5m/s。對于(yu)(yu)封閉式澆注(zhu)系統或薄壁件，大(da)(da)流速(su)(su)會適當增加。這個(ge)要求也意味著金(jin)屬(shu)液的(de)下落高度(du)不能超過(guo)“靜(jing)滴”高度(du)的(de)臨(lin)界值。
3、避免金屬液中表面(mian)凝殼的(de)層(ceng)流夾(jia)雜
這(zhe) 要求在整(zheng)個(ge)充型過(guo)程(cheng)，不要出現(xian)任何金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)流的前端提(ti)前停(ting)止流動。充型前期(qi)的金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)彎月面保持可運動狀態(tai)，不受表面凝殼(ke)增厚的影(ying)響，而這(zhe)些凝殼(ke)會成為鑄件(jian)一部分。要想獲得這(zhe)種(zhong)效果，金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)前端可以設(she)計成連(lian)續擴展(zhan)的。實(shi)際中，只有底注(zhu)“上坡(po)”能(neng)實(shi)現(xian)連(lian)續不斷(duan)的上升(sheng)過(guo)程(cheng)。（如重力鑄造(zao)中，從(cong)直澆(jiao)道(dao)底部開始向(xiang)）。
這 意味著：
底注(zhu)式(shi)澆注(zhu)系統；
不要有“下坡(po)”形式的金屬液(ye)落下或滑落；
不(bu)要出現大面(mian)積的水平流動；
不要(yao)出現由于傾(qing)倒或瀑布式流動而產生金屬(shu)液前(qian)端流動停。
4、避(bi)免床身鑄件裹氣(qi)(qi)（產(chan)生氣(qi)(qi)泡）避(bi)免澆注系統裹氣(qi)(qi)而產(chan)生的氣(qi)(qi)泡進入型腔。
可以通(tong)過以下方式達到：
合理設計床身鑄件(jian)階梯型澆口杯(bei)；
合理設計鑄鐵平板直澆道，快速充(chong)滿；
合理使用“水壩”；
避(bi)免(mian)采用“井(jing)式(shi)”或其他(ta)開(kai)放式(shi)澆注系(xi)統；
采用(yong)小截面橫澆道(dao)或在直澆道(dao)于橫澆道(dao)連接處(chu)附近使用(yong)陶瓷過(guo)濾片；
使用除氣(qi)裝置(zhi)；
澆注過(guo)程無中斷。
5、避免鑄件(jian)砂芯氣孔(kong)
避免砂芯(xin)或砂型產生的(de)(de)氣(qi)泡進入(ru)型腔金屬液(ye)中。砂芯(xin)保證 低的(de)(de)含(han)氣(qi)量，或者采(cai)用適當的(de)(de)排(pai)氣(qi)以阻止(zhi)砂芯(xin)氣(qi)孔產生。除非能(neng)保證完全干透，否則不(bu)能(neng)用黏土基砂芯(xin)或模具(ju)xiufu膠(jiao)。
6、避免床身鑄件縮孔
由于(yu)對流影(ying)響及(ji)不穩定的壓力梯度(du)，厚大截(jie)面的鑄(zhu)件(jian)是無法實現向(xiang)上補(bu)縮(suo)。所以要遵循所有的補(bu)縮(suo)規律來保證良好的補(bu)縮(suo)設計，采用(yong)計算機模擬技術(shu)進行驗證，實際澆(jiao)注(zhu)樣件(jian)。控(kong)(kong)制砂(sha)型(xing)和砂(sha)芯(xin)連接(jie)處(chu)的飛邊水平(ping)；控(kong)(kong)制鑄(zhu)型(xing)涂(tu)料厚度(du)(如果(guo)有的話)；控(kong)(kong)制合金及(ji)鑄(zhu)型(xing)溫度(du)。
7、避免對流
對流(liu)危害與凝固時間有關(guan)。薄壁和厚壁鑄(zhu)件都能不受(shou)對流(liu)危害影響。而對于中等壁厚鑄(zhu)件：通過鑄(zhu)件結構(gou)或工藝來降(jiang)低對流(liu)危害；
避免向上補(bu)縮(suo)；
澆滿后翻轉。
8、減少偏(pian)析(xi)
預防(fang)偏析并控制在(zai)標準范(fan)圍內，或客戶允許的成分超限區域。如果可(ke)能，盡量避(bi)免通道(dao)偏析。
9、減少殘余(yu)應力
輕(qing)合(he)金固溶處理后不要進行水（冷水或熱(re)水）介(jie)質淬火(huo)。如果鑄件應力看起來不大，可采用聚合(he)物淬火(huo)介(jie)質或強制空氣(qi)淬火(huo)。
10、給定(ding)基準點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
