裝配平板鑄件的配料及設計
2017年06月18日
新聞詳情
裝配平(ping)板(ban)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)化(hua)學(xue)成(cheng)份(fen)(fen)(fen)在很大(da)程(cheng)度(du)(du)上(shang)決(jue)定了(le)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)相(xiang)組織(zhi)，而鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)相(xiang)組織(zhi)又在很大(da)程(cheng)度(du)(du)上(shang)決(jue)定了(le)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)力學(xue)性能(neng)，并且鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)份(fen)(fen)(fen)、金(jin)(jin)相(xiang)組織(zhi)和力學(xue)性能(neng)三(san)者之間存在著 緊密的(de)(de)(de)內在聯系(xi)。因此(ci)裝配平(ping)板(ban)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)份(fen)(fen)(fen)在很大(da)程(cheng)度(du)(du)上(shang)決(jue)定了(le)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)力學(xue)性能(neng)和其它性能(neng)。要(yao)求(qiu)：鑄(zhu)(zhu)鐵牌號：灰鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)HT250，抗拉強度(du)(du)δ≥250Mpa，硬(ying)度(du)(du)170-240HBW，硬(ying)度(du)(du)差≤35HB（壁(bi)厚50為例）。金(jin)(jin)相(xiang)組織(zhi)為細片狀珠光體98，石墨(mo)為細小節狀石墨(mo)A型(xing)分布，磷共(gong)晶含量<2。
裝配平板(ban)的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)（質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)）選(xuan)擇(ze)：C：2.9-3.2；Si：1.4-1.7;Mn：0.9-1.1，P<0.15，S≤0.12。采用熔煉(lian)爐(lu)類型：兩(liang)排大間距酸性冷風(feng)沖天(tian)爐(lu)，爐(lu)內碳(tan)增(zeng)加10-20，硅(gui)燒損15-20，錳燒損20-25，硫增(zeng)加60，磷不變。
配料：
xinsheng鐵(tie)（C：4.25 Si：1.70 Mn：0.8 P：0.07 S：0.03） 65
廢 鋼（C：0.20 Si：0.20 Mn：0.1 P：0.05 S：0.05） 35
75硅鐵（Si 75） 0.8
65錳鐵（Mn 65） 1.5
采用鑄造(zao)平板，材質(zhi)為(wei)HT250，其化學成分符合下列要求，同時賣(mai)方須提供平臺鑄造(zao)的取樣試棒。
碳含量(liang)：C（3.0-3.2），硅含量(liang)：Si（1.4-1.6），錳含量(liang)：Mn（0.7-0.9），
磷含(han)量＜0.25 ，硫含(han)量＜0.12。
裝(zhuang)配平板工作面硬度為(wei)HB170-HB240，硬度誤差不大于HB25。
此配料單由具體人(ren)員操作。
鑄(zhu)件的爐前分析及化驗
爐前包內加入75硅鐵(tie)進行孕育，加入量0.4-0.8，用三(san)角試片檢查(cha)白(bai)(bai)口寬度(du)大(da)小來(lai)控制鐵(tie)液成分及孕育效果。（三(san)角試片尺寸為25mm×50mm×150mm）。要(yao)求白(bai)(bai)口控制在6-8mm，要(yao)求出鐵(tie)溫度(du)大(da)于1450℃，澆注試棒φ30mm×340mm，底注一式3支，做強度(du)、硬度(du)及金相檢驗。（參照GB/T7216-2009灰鑄鐵(tie)金相檢驗標準）
裝配平板設計中， 別應保證，當受拉時鑄鐵平板足夠厚以至于不會被拉壞，且澆筑平板的水泥抗拉強度足夠高而不會被拉開。
鑄鐵平(ping)板工作環境要求：
測(ce)試間(jian)溫度范圍：-10℃~45℃
測試間環境濕(shi)度：≤80R.H
泊頭正(zheng)創裝配平板的鑄(zhu)(zhu)造技術要(yao)求：鑄(zhu)(zhu)造度等級：CT12(/T5000.4-2007)；參(can)照（符合）“GB/T22095-2008”標準。鑄(zhu)(zhu)造、加工(gong)過程(cheng)中(zhong)應進(jin)行(xing)兩次熱處(chu)理時效處(chu)理，并提供工(gong)序檢驗(yan)報告。鑄(zhu)(zhu)件性能(neng)檢驗(yan)每(mei)一爐的各(ge)鑄(zhu)(zhu)件要(yao)分別做好(hao)爐號標記，同一爐號中(zhong)要(yao)有(you)兩件附(fu)鑄(zhu)(zhu)試(shi)棒，試(shi)棒要(yao)做爐號標記。
