鑄鐵平板的鑄造質量控制應注意哪些？
2017年02月11日
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鑄鐵平板的原材料質量控制：按照國標和企業標準進行采購。我公司要求所有供應商應提供生鐵化學成分報告。在原材料中送往儲備科取樣。鑄鐵平板所使用的理化檢驗確認原材料符合要求。原材料通過檢驗后由我公司技術部門驗收報告。原材料的儲存：對于鑄鐵平板/焊接平板的原材料生鐵焦炭等不同批號分類標記儲存。
鑄鐵平板的工(gong)作面1級和2級、3度均(jun)是采用人工(gong)鏟刮制(zhi)成，可(ke)加工(gong)完成縱橫網格坐標線，螺紋(wen)孔(kong)和T型槽(cao)等。
平(ping)板鑄(zhu)件尺寸公差符(fu)合GB/T6414-1999，CT13級要求，壁厚公差符(fu)合CT14級要求，鑄(zhu)件重量符(fu)合GB/T11351 ，CT14級要求.鑄(zhu)件鑄(zhu)造(zao)時應按照(zhao)灰鑄(zhu)鐵(tie)件標準(zhun)GB/T9439嚴格(ge)執(zhi)行。
鑄鐵平(ping)板度(du)符合/T 7974-1999要(yao)求，按3級加(jia)工(gong)制作，尺寸(cun)度(du)詳見加(jia)工(gong)圖(tu)紙。平(ping)板側面對工(gong)作面的(de)垂直度(du)公(gong)差(cha)和平(ping)板兩(liang)相鄰側面的(de)垂直度(du)公(gong)差(cha)均符合GB/T1184，
鑄鐵(tie)(tie)平板(ban)的(de)(de)生產(chan)檢(jian)驗程序：技術部(bu)門接到(dao)圖紙后進行審批，制定生產(chan)工藝。首(shou)行鑄鐵(tie)(tie)平板(ban)的(de)(de)設計、制造模具和工裝(zhuang)。然后由技術部(bu)門根據鑄鐵(tie)(tie)平板(ban)的(de)(de)圖紙要求(qiu)和化學(xue)成分確定原材料(liao)比例：資料(liao)存檔并(bing)作為備料(liao)上料(liao)依據。
鑄鐵平(ping)板鑄造毛(mao)坯件(jian)的首件(jian)檢(jian)驗：對工(gong)裝工(gong)藝進行驗證、定型。
鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)/焊接平(ping)板(ban)的鑄(zhu)造：沖天爐熔煉：按“沖天爐熔煉規(gui)程”進行(xing)(xing)。由我公司的理(li)化(hua)(hua)室(shi)進行(xing)(xing)材料(liao)性能(neng)檢(jian)(jian)(jian)驗和化(hua)(hua)學分(fen)析：出(chu)化(hua)(hua)學成分(fen)報告，對(dui)(dui)于符合要求(qiu)的鐵水檢(jian)(jian)(jian)驗方(fang)可進行(xing)(xing)后期鑄(zhu)造工(gong)作。對(dui)(dui)每一(yi)件(jian)產品進行(xing)(xing)尺寸(cun)檢(jian)(jian)(jian)驗，檢(jian)(jian)(jian)驗標準（CT14）。熱(re)處(chu)理(li)采用高低(di)溫兩(liang)段退火工(gong)藝。理(li)化(hua)(hua)室(shi)進行(xing)(xing)材料(liao)性能(neng)檢(jian)(jian)(jian)驗，出(chu)終理(li)化(hua)(hua)報告。尺寸(cun)檢(jian)(jian)(jian)驗，出(chu)尺寸(cun)檢(jian)(jian)(jian)驗報告。對(dui)(dui)整(zheng)個工(gong)藝進行(xing)(xing)完善。
造型(xing)(xing)及澆注：采用樹脂砂消失模造型(xing)(xing)，型(xing)(xing)腔規(gui)整，干模不易出現氣孔(kong)、砂眼(yan)等(deng)缺陷。暖風(feng)爐保證鐵水溫(wen)度1300℃以上(shang)。
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