預防減少鑄鐵平臺加工誤差的方法
2016年11月07日
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每(mei)一(yi)天的(de)努力，都是為(wei)了接近 理想(xiang)的(de)自己，表面(mian)這種努力看似(si)微(wei)乎其微(wei)，但時間(jian)會告(gao)訴(su)你(ni)(ni)，所有的(de)隱(yin)忍(ren)和堅持(chi)終將成 一(yi)個(ge) 的(de)你(ni)(ni)。午安
在鑄鐵平臺加工中，機械加工度誤差是不可避免的，只有對影響鑄鐵平臺誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少鑄鐵平臺加工誤差，提高機械加工效率。
加工鑄鐵平臺時(shi)原始(shi)誤(wu)(wu)差減少(shao)法(fa)：生產(chan)時(shi)，若發現有誤(wu)(wu)差， 應先找(zhao)到影(ying)響加工誤(wu)(wu)差的主要因素，然后想(xiang)辦法(fa)xiaochu或減少(shao)這(zhe)些因素。
原(yuan)(yuan)始誤(wu)差補(bu)償(chang)法：人為(wei)地造出一種新(xin)的(de)誤(wu)差來抵消工(gong)藝系(xi)統中(zhong)的(de)原(yuan)(yuan)始誤(wu)差，當原(yuan)(yuan)始誤(wu)差是(shi)負值(zhi)時人為(wei)的(de)識破差 取正值(zhi)，反之，取負值(zhi)，并盡量使(shi)兩者大(da)小相等。
原始誤差轉移法：對工藝系(xi)統的(de)(de)原始誤差，在一定的(de)(de)條件下，可以使其(qi)(qi)轉移到加(jia)工誤差的(de)(de)非(fei)mingan方向(xiang)或其(qi)(qi)他不影響加(jia)工度的(de)(de)方面去。
原始(shi)誤差(cha)均分(fen)法：若定(ding)位誤差(cha)大時，可(ke)以采用分(fen)化(hua)某(mou)些(xie)誤差(cha)的(de)辦支。 是把原始(shi)誤差(cha)按其大小(xiao)均分(fen)N組，每組毛坯誤差(cha)范圍(wei) 縮小(xiao)為原來(lai)的(de)1/n,然后按各(ge)組分(fen)別調(diao)整加工。
原始誤差均化(hua)法：對于加工(gong)(gong)度要求很高(gao)的(de)零件(jian)，可以采均化(hua)法。 是(shi)利用有密(mi)切聯(lian)系的(de)表面(mian)相(xiang)互比較，從對中(zhong)找出差異，然(ran)后進(jin)行(xing)相(xiang)互修正或互為基準加工(gong)(gong)，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)被加工(gong)(gong)表面(mian)的(de)誤差不斷(duan)縮小和均化(hua)。
客戶購(gou)買在鑄(zhu)鐵(tie)平臺后安(an)裝(zhuang)(zhuang)時步驟(zou)一般有以幾步：挖基坑、裝(zhuang)(zhuang)設模(mo)版、綁扎鋼筋、安(an)裝(zhuang)(zhuang)地腳螺栓和預留孔模(mo)板(ban)、澆灌混(hun)凝土、養護、拆除模(mo)板(ban)。其中安(an)裝(zhuang)(zhuang)的(de)方(fang)式選擇的(de)不同，具體的(de)步驟(zou)也(ye)是不同的(de)，在安(an)裝(zhuang)(zhuang)過(guo)程(cheng)中，如有不當也(ye)會造成鑄(zhu)鐵(tie)平臺度產生誤差，安(an)裝(zhuang)(zhuang)時一定要注(zhu)意瀏(liu)覽(lan)，不懂的(de)可以隨時咨詢我們！
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