預防減少鑄鐵平臺加工誤差的方法
2016年11月07日
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在鑄鐵平臺加工中，機械加工度誤差是不可避免的，只有對影響鑄鐵平臺誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少鑄鐵平臺加工誤差，提高機械加工效率。
加(jia)工鑄鐵平臺時(shi)原始誤(wu)差(cha)減少(shao)法：生產時(shi)，若發現(xian)有(you)誤(wu)差(cha)， 應先找到影響加(jia)工誤(wu)差(cha)的(de)主(zhu)要因素(su)，然后想辦法xiaochu或減少(shao)這些(xie)因素(su)。
原始(shi)誤差(cha)(cha)補償法(fa)：人為地造(zao)出一種新的(de)誤差(cha)(cha)來抵消工藝系(xi)統中的(de)原始(shi)誤差(cha)(cha)，當原始(shi)誤差(cha)(cha)是負值(zhi)時人為的(de)識(shi)破(po)差(cha)(cha) 取正(zheng)值(zhi)，反之，取負值(zhi)，并盡(jin)量使(shi)兩者大小(xiao)相等。
原始(shi)誤(wu)差(cha)轉(zhuan)(zhuan)移法：對工藝系統的(de)原始(shi)誤(wu)差(cha)，在一(yi)定的(de)條(tiao)件下(xia)，可以使其轉(zhuan)(zhuan)移到加工誤(wu)差(cha)的(de)非mingan方(fang)向(xiang)或其他不影響加工度的(de)方(fang)面去。
原(yuan)始(shi)誤(wu)(wu)(wu)差(cha)均分(fen)法：若定位誤(wu)(wu)(wu)差(cha)大(da)(da)時，可(ke)以采(cai)用分(fen)化(hua)某些誤(wu)(wu)(wu)差(cha)的辦支。 是把原(yuan)始(shi)誤(wu)(wu)(wu)差(cha)按(an)其大(da)(da)小均分(fen)N組(zu)，每組(zu)毛坯誤(wu)(wu)(wu)差(cha)范圍(wei) 縮小為(wei)原(yuan)來(lai)的1/n,然后按(an)各組(zu)分(fen)別調(diao)整(zheng)加工。
原(yuan)始誤差(cha)均化法：對于加(jia)工(gong)(gong)(gong)度(du)要求(qiu)很高的零件，可(ke)以采均化法。 是(shi)利(li)用有密切聯系的表(biao)面相互比(bi)較(jiao)，從(cong)對中找(zhao)出差(cha)異(yi)，然后進(jin)行相互修正或互為(wei)基準加(jia)工(gong)(gong)(gong)，使工(gong)(gong)(gong)件被加(jia)工(gong)(gong)(gong)表(biao)面的誤差(cha)不(bu)斷縮(suo)小和(he)均化。
客(ke)戶購買在(zai)(zai)鑄鐵平臺后安(an)(an)(an)裝(zhuang)時(shi)步驟一(yi)(yi)般(ban)有以(yi)幾(ji)步：挖基(ji)坑(keng)、裝(zhuang)設模(mo)版、綁扎鋼筋(jin)、安(an)(an)(an)裝(zhuang)地腳螺栓和(he)預留孔模(mo)板、澆灌(guan)混凝(ning)土(tu)、養護、拆除模(mo)板。其中安(an)(an)(an)裝(zhuang)的(de)(de)(de)(de)方式選擇的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，具體的(de)(de)(de)(de)步驟也(ye)是不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)，在(zai)(zai)安(an)(an)(an)裝(zhuang)過程中，如有不(bu)(bu)當也(ye)會造成鑄鐵平臺度產生誤差(cha)，安(an)(an)(an)裝(zhuang)時(shi)一(yi)(yi)定要注(zhu)意瀏覽(lan)，不(bu)(bu)懂的(de)(de)(de)(de)可以(yi)隨時(shi)咨(zi)詢我們！
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