床身鑄件生產中應注重每個細節
2016年10月18日
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鑄(zhu)造技術與工藝是床(chuang)身鑄(zhu)件生產中節能節材的基礎保證(zheng)，并有很(hen)大潛(qian)力。結合我公(gong)司床(chuang)身鑄(zhu)件生產，主要(yao)談(tan)一些床(chuang)身鑄(zhu)件的鑄(zhu)造工藝技術要(yao)點和應用。
我公司主(zhu)(zhu)要生產的床(chuang)身鑄件(jian)主(zhu)(zhu)要為機床(chuang)床(chuang)身鑄件(jian)產品(pin)，如大型(xing)立(li)車的105t工作臺、78t立(li)柱，79t橫梁，大型(xing)臥車的87t尾座體、95t主(zhu)(zhu)軸箱體、9.5m床(chuang)身等(deng)。
實際(ji)生產中(zhong)，應根(gen)據(ju)每個床身鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)結構(gou) 點編制(zhi)相應的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)。床身鑄件(jian)主要(yao)有(you)細(xi)長(chang)形(xing)(xing)（如橫梁、床身）、圓形(xing)(xing)（如工(gong)作臺）和高(gao)大(da)型（如尾座體、主軸箱體），如細(xi)長(chang)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)橫梁和床身，為了防(fang)止鑄件(jian)變形(xing)(xing)，模(mo)樣設(she)計出(chu)預變形(xing)(xing)撓度，即鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)反變形(xing)(xing)量，這(zhe)種鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)間型腔(qiang)砂芯(xin)通(tong)用(yong)性較(jiao)(jiao)好，可以減少芯(xin)盒(he)的(de)(de)(de)(de)數量；圓形(xing)(xing)鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)孔較(jiao)(jiao)大(da)時(shi)，可將孔圓形(xing)(xing)砂型分成1/2或1/4，從而減小芯(xin)盒(he)的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)。至于外圍的(de)(de)(de)(de)扇(shan)形(xing)(xing)型芯(xin)，通(tong)用(yong)性也很高(gao)。
對于大(da)(da)型(xing)機床床身鑄件，除了輪廓(kuo)尺寸大(da)(da)，壁厚也較大(da)(da)，因此(ci)所采取的工(gong)藝措施(shi)顯得 重要。
（1）冷鐵(tie)(tie)分為內冷鐵(tie)(tie)和外(wai)冷鐵(tie)(tie)，對于尾座(zuo)體、主軸(zhou)箱體、工作臺的厚大部(bu)位，在其內部(bu)我們設計(ji)了焊接內冷鐵(tie)(tie)架（材質(zhi)為鋼筋(jin)），外(wai)部(bu)放置石墨冷鐵(tie)(tie)。
（2）保溫冒口針(zhen)對床身鑄(zhu)件(jian)上(shang)箱的厚大部(bu)分，放置不同規格的保溫冒口，可(ke)以起到(dao)較好的補縮效果，且減少金屬液用(yong)量。
（3）對于高(gao)大型(xing)鑄件，我們設計(ji)兩套澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統，上面(mian)為一(yi)套（距(ju)上箱約1/3總高(gao)），中下(xia)區域(yu)為一(yi)套，鐵(tie)液(ye)先充入中下(xia)區域(yu)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統，上面(mian)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統后進(jin)，同時(shi)，上面(mian)的(de)(de)鐵(tie)液(ye)溫度比(bi)先澆(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)要高(gao)一(yi)些，這樣的(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統對鑄件有很(hen)好的(de)(de)補縮效果。
（4）鑄造工(gong)(gong)藝(yi)模(mo)擬對床身(shen)鑄件(jian)的各種預設工(gong)(gong)藝(yi)方案(an)進行模(mo)擬，可以(yi)(yi)避免大(da)型鑄件(jian)不能先試驗在生產帶來的風險，可以(yi)(yi)提高大(da)型鑄件(jian)的成功率，我廠的105t工(gong)(gong)作(zuo)臺、78t立柱、87t尾座體、95t主(zhu)軸(zhou)箱體都曾進行工(gong)(gong)藝(yi)模(mo)擬，起(qi)到了為質量保駕護航的作(zuo)用。
質量(liang)的(de)(de)(de)提(ti)高是(shi)好的(de)(de)(de)節(jie)能節(jie)材。鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)序多(duo)、影響因(yin)素多(duo)，質量(liang)控(kong)制難(nan)度大(da)(da)， 別是(shi)大(da)(da)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，無論從工(gong)(gong)裝、造型(xing)(xing)工(gong)(gong)藝和(he)(he)熔煉方(fang)面都有很高的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)，每一(yi)個細節(jie)都需處理好。尤其是(shi)鐵(tie)液的(de)(de)(de)質量(liang)對(dui)于鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)成敗很關鍵(jian)，除(chu)了滿足(zu)材質的(de)(de)(de)牌號要求(qiu)(qiu)外(wai)，鐵(tie)液的(de)(de)(de)溫度、性(xing)能等(deng)都對(dui)床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)有影響。裂(lie)紋是(shi)床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)、大(da)(da)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)一(yi)個mingan問題。我(wo)公司的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)如(ru)方(fang)形工(gong)(gong)作臺(tai)和(he)(he)立柱、刀(dao)板等(deng)均出現過裂(lie)紋，分析原(yuan)因(yin)除(chu)了是(shi)零件(jian)(jian)結(jie)構本(ben)身壁厚差大(da)(da)之外(wai)，由鐵(tie)液材質的(de)(de)(de)性(xing)能所導致的(de)(de)(de)裂(lie)紋產(chan)生(sheng)(sheng)占較大(da)(da)比例。另外(wai)，根據(ju)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)結(jie)構 點(dian)選擇合(he)適的(de)(de)(de)原(yuan)材料(liao)和(he)(he)配比，對(dui)于床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)、大(da)(da)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)澆(jiao)注成功也至關重要。
鑄(zhu)(zhu)造作為一(yi)種(zhong)傳(chuan)統金屬(shu)成(cheng)形(xing)行業，隨著(zhu)科學技術的(de)不斷發(fa)展，也(ye)在(zai)逐(zhu)漸ronghe其他行業的(de)材(cai)(cai)料(liao)和技術，本身(shen)(shen)也(ye)在(zai)蛻變(bian)和成(cheng)長(chang)。未來原材(cai)(cai)料(liao)包括生鐵、廢(fei)鋼(gang)和回爐的(de)成(cheng)分、性能，以及熔煉過程中發(fa)生一(yi)系列(lie)反應(ying)而形(xing)成(cheng)鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷卻等(deng)各(ge)個環節(jie)，會(hui) 清(qing)晰(xi)地被業界所了解。在(zai)模樣制造方面，樹脂、鋼(gang)材(cai)(cai)等(deng)材(cai)(cai)料(liao)也(ye)將(jiang)代(dai)替(ti)傳(chuan)統的(de)木材(cai)(cai)，根(gen)據需(xu)要可以在(zai)床(chuang)身(shen)(shen)鑄(zhu)(zhu)件內鑲各(ge)種(zhong)鋼(gang)管，床(chuang)身(shen)(shen)鑄(zhu)(zhu)件結(jie)構(gou)也(ye)會(hui) 合理(li)，這些都是大型鑄(zhu)(zhu)件的(de)未來發(fa)展趨(qu)勢和方向，同時為鑄(zhu)(zhu)造節(jie)能節(jie)材(cai)(cai)帶來重要影響。
