鑄(zhu)鐵(tie)工作臺鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)的(de)(de)型內(nei)冷卻時(shi)間(jian)（或(huo)出(chu)型溫度(du)）的(de)(de)確定  鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)較適宜的(de)(de)型內(nei)冷卻時(shi)間(jian)是根據鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)本(ben)身出(chu)型溫度(du)進行(xing)確定。通常，需提高強度(du)和硬度(du)的(de)(de)鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)的(de)(de)出(chu)型溫度(du)為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐熱(re)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件，由(you)于其(qi)線收(shou)縮大(da)，脆性(xing)轉(zhuan)變(bian)溫度較高，應在(zai)澆(jiao)注后數分鐘內即松動(dong)砂箱(xiang)，以減小鑄(zhu)(zhu)件收(shou)縮阻力(li)，并(bing)應使鑄(zhu)(zhu)件在(zai)型中完全冷卻后再(zai)打箱(xiang)，若在(zai)紅熱(re)狀態下打箱(xiang)則須立(li)即將鑄(zhu)(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高(gao)砂(sha)箱(xiang)周(zhou)轉率(lv)，應在(zai)700～9000C開箱(xiang)，但開箱(xiang)后應立即將鑄件(jian)放在(zai)熱砂(sha)坑或熱處(chu)理爐中(zhong)進行緩(huan)冷(leng)或退(tui)火(huo)處(chu)理；用于汽車覆蓋(gai)件(jian)生產的壓邊、拉延(yan)等冷(leng)沖模具(ju)是(shi)采用含(han)鉻、鉬的合金(jin)鑄鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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