鑄(zhu)(zhu)鐵工(gong)作臺鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)的型內冷卻時間（或出(chu)型溫度）的確定(ding)  鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)較適宜的型內冷卻時間是(shi)根(gen)據鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的本身出(chu)型溫度進(jin)行(xing)確定(ding)。通常，需提高強度和(he)硬度的鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)的出(chu)型溫度為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐熱(re)鑄(zhu)鐵(tie)件，由于其線收縮(suo)大，脆性轉變溫(wen)度較高，應在澆注(zhu)后數分(fen)鐘內即松動(dong)砂箱，以(yi)減小鑄(zhu)件收縮(suo)阻力，并應使鑄(zhu)件在型中完全冷卻后再(zai)打(da)箱，若在紅熱(re)狀(zhuang)態下打(da)箱則須立即將鑄(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱周轉(zhuan)率，應在(zai)700～9000C開(kai)箱，但(dan)開(kai)箱后應立即將鑄件(jian)放在(zai)熱砂坑或(huo)熱處理爐中進(jin)行緩冷或(huo)退(tui)火處理；用于(yu)汽車覆(fu)蓋(gai)件(jian)生產(chan)的壓邊、拉延等冷沖模(mo)具是(shi)采(cai)用含鉻、鉬的合(he)金鑄鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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