機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節：
1）碳當量(liang)。應(ying)采用(yong)較高的碳當量(liang)，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。
2）硅碳比。建(jian)議(yi)將(jiang)硅碳比控制在(zai)0.55-0.62。
3）合(he)金化控制(zhi)。合(he)金元素的(de)加入有利于鑄件(jian)性能提(ti)高，一(yi)般w(Cu)0.4-0.6或(huo)w(Cr)0.2-0.4。
2、配(pei)料(liao)：
生鐵(tie)的加入量要低(di)于10，同時采用高(gao)廢鋼(gang)、高(gao)滲碳工(gong)藝(yi)，這(zhe)樣(yang)石墨品質好(hao)。
3、鐵液溫(wen)度(du)：
高(gao)的(de)鐵(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度可細化石墨，是高(gao)碳當量(liang)、gao強度灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)的(de)基礎。鐵(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度為1500-1550℃時，鐵(tie)(tie)液(ye)氧化會減少，SiO2灰(hui)渣 降低。
4、孕育(yu)：
孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)的(de)方法(fa)比(bi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)劑 重要(yao)，根據(ju)實(shi)際情況(kuang)，力求采用隨流孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、澆口杯孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、型內(nei)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)等瞬時孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)方法(fa)，確(que)保孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)質量。應采用三角試(shi)樣，熱分析曲線，孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)前(qian)后的(de)冷度比(bi)來檢驗孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)效果(guo)，既要(yao)防止孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)不足造成(cheng)的(de)過(guo)冷石(shi)墨(mo)，也要(yao)防止孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)過(guo)度造成(cheng)的(de)縮(suo)松(song)。
5、性能檢測：
加(jia)強對附鑄試(shi)棒性能與金相(xiang)組織的檢(jian)測，同時 別要加(jia)強對金相(xiang)中(zhong)過冷石墨、碳化物及珠光體的檢(jian)驗，提高鑄件冶金質(zhi)量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品(pin)質(zhi)系數＞1。
6、熱時效(xiao)：
1）升溫速度應緩慢，一般以(yi)（30-50）℃/h為(wei)宜。
2）退火溫度應為500-550℃，保(bao)溫時間以每(mei)小時燒透25mm計算(suan)。
3）爐溫(wen)差控制保持在±20℃。
4）熱時(shi)效的順序應防(fang)止粗加(jia)工(gong)后，以消除加(jia)工(gong)應力(li)。
機床(chuang)鑄件(jian)澆注準則(ze)
(1)大型(xing)機床鑄(zhu)件(jian)清理(li)。床身鑄(zhu)件(jian)清理(li)實質是對鑄(zhu)件(jian)的美容(rong)，所謂清理(li)是使鑄(zhu)件(jian)表面(mian)質量得以提高。
對于(yu)小件，先用(yong)六角滾筒進行一次粗清(qing)理(li)(li)，再用(yong)拋(pao)(pao)(pao)丸清(qing)理(li)(li)轉(zhuan)臺對其(qi)二(er)次處理(li)(li)，后(hou)用(yong)自帶除塵設備(bei)的砂輪機(ji)(ji)整(zheng)，合(he)(he)格后(hou)刷(shua)防(fang)銹漆入(ru)庫。對于(yu)中、大(da)(da)件先用(yong)震動(dong)落砂機(ji)(ji)去涂大(da)(da)塊砂團，然后(hou)送入(ru)拋(pao)(pao)(pao)丸清(qing)理(li)(li)室拋(pao)(pao)(pao)丸清(qing)理(li)(li)，后(hou)人(ren)工用(yong)手提砂輪機(ji)(ji)整(zheng)，合(he)(he)格刷(shua)防(fang)銹漆入(ru)庫。
(2)鑄(zhu)鐵熔煉及澆注鐵水(shui)質(zhi)(zhi)量(liang)對鑄(zhu)件表面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)影響，主要表現在兩個方面(mian)(mian)：一是鐵水(shui)中雜質(zhi)(zhi)的含(han)(han)量(liang)， 別是氧化鐵含(han)(han)量(liang)，它極易(yi)(yi)在鑄(zhu)件表面(mian)(mian)產生夾渣或(huo)渣氣(qi)孔；二是鐵水(shui)中氣(qi)體(ti)含(han)(han)量(liang)，氣(qi)體(ti)含(han)(han)量(liang)高易(yi)(yi)使鑄(zhu)件在表面(mian)(mian)或(huo)皮(pi)下產生氣(qi)孔。我們采(cai)取的主要措(cuo)施是提高鐵水(shui)溫度，建立(li)完善(shan)的沖天(tian)(tian)爐檢測系(xi)統(tong)，_沖天(tian)(tian)爐處(chu)于正(zheng)常狀態 。
(3)“高溫靜(jing)置，低(di)溫澆(jiao)注(zhu)”是澆(jiao)注(zhu)的(de)控制(zhi)準則(ze)，以(yi)降低(di)鑄(zhu)件的(de)氣孔(kong)、縮孔(kong)及表(biao)面粘砂(sha)缺陷。提(ti)高鑄(zhu)造技術水平，_出口(kou)機(ji)床鑄(zhu)件表(biao)面質量
(4) 合理確定分(fen)型面(mian)(mian)(mian)盡量減(jian)少(shao)(shao)分(fen)型面(mian)(mian)(mian)，以(yi)減(jian)少(shao)(shao)因分(fen)型面(mian)(mian)(mian)所形成的(de)(de)飛邊、表面(mian)(mian)(mian)凹凸等鑄造表面(mian)(mian)(mian)缺陷(xian)；提(ti)高(gao)坭(ni)芯(xin)的(de)(de)整體性，減(jian)少(shao)(shao)坭(ni)芯(xin)之(zhi)間(jian)的(de)(de)接合數目，減(jian)少(shao)(shao)坭(ni)芯(xin)之(zhi)間(jian)或坭(ni)芯(xin)與型之(zhi)間(jian)的(de)(de)配合間(jian)隙(xi)，以(yi)提(ti)高(gao)大型鑄件(jian)的(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)凹凸度及輪廓(kuo)清晰度。
(5)工(gong)藝(yi)(yi)參數的選擇(ze)(ze)工(gong)藝(yi)(yi)參數對(dui)鑄件尺(chi)寸度以及(ji)輪廓清(qing)晰度有較大的影響(xiang)。經過(guo)多次工(gong)藝(yi)(yi)試驗，對(dui)每一(yi)工(gong)藝(yi)(yi)參數都認真選擇(ze)(ze)。
(6) 地應(ying)用新鑄(zhu)造工藝成果，提高(gao)鑄(zhu)造工藝水(shui)平，以減(jian)少鑄(zhu)造缺陷， 別是機床鑄(zhu)件(jian)表面缺陷。
