機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環(huan)節：
1）碳當(dang)(dang)量。應采(cai)用較高的(de)碳當(dang)(dang)量，HT250，以3.95為(wei)好；HT300，以3.82為(wei)好；HT350，以3.76為(wei)好。
2）硅碳(tan)比(bi)。建議將硅碳(tan)比(bi)控制在0.55-0.62。
3）合金化控制(zhi)。合金元素(su)的加入有利于(yu)鑄件性能提高(gao)，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加(jia)入(ru)量要(yao)低于10，同時采用(yong)高廢(fei)鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度：
高(gao)的鐵液(ye)(ye)溫(wen)度(du)可細化石墨，是高(gao)碳當量、gao強度(du)灰鑄(zhu)鐵的基礎(chu)。鐵液(ye)(ye)溫(wen)度(du)為1500-1550℃時(shi)，鐵液(ye)(ye)氧化會減少，SiO2灰渣(zha) 降低(di)。
4、孕(yun)育：
孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)的(de)方(fang)法(fa)(fa)比孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)劑 重要(yao)，根據(ju)實際情(qing)況，力求采用隨流孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、澆口(kou)杯(bei)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、浮硅(gui)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)等瞬時(shi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)方(fang)法(fa)(fa)，確保孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)質量。應采用三角試樣，熱分(fen)析曲線，孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)前(qian)后(hou)的(de)冷度比來檢驗孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)效果(guo)，既(ji)要(yao)防止(zhi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)不(bu)足(zu)造成的(de)過(guo)冷石墨，也要(yao)防止(zhi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)過(guo)度造成的(de)縮松。
5、性能檢測(ce)：
加(jia)強對(dui)附鑄試棒性能與(yu)金(jin)相組織的(de)檢測(ce)，同時 別要加(jia)強對(dui)金(jin)相中過冷(leng)石(shi)墨、碳化物及珠光體的(de)檢驗，提(ti)高鑄件冶金(jin)質量，使其成(cheng)熟度＞1，硬化度＜1，品質系數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速度應緩(huan)慢，一般以（30-50）℃/h為(wei)宜。
2）退火(huo)溫度應為500-550℃，保溫時間以(yi)每小時燒透(tou)25mm計算(suan)。
3）爐溫差控制保持(chi)在(zai)±20℃。
4）熱(re)時效的順序(xu)應防止粗加(jia)工(gong)(gong)后，以消除加(jia)工(gong)(gong)應力。
機床鑄(zhu)件澆注準(zhun)則
(1)大型機床鑄(zhu)(zhu)件(jian)清(qing)(qing)理。床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)清(qing)(qing)理實質(zhi)(zhi)是對鑄(zhu)(zhu)件(jian)的美容，所謂清(qing)(qing)理是使鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面質(zhi)(zhi)量得以提高。
對(dui)于小件，先(xian)用六角滾筒進(jin)行一(yi)次粗(cu)清(qing)(qing)理(li)，再用拋(pao)丸(wan)清(qing)(qing)理(li)轉臺對(dui)其二(er)次處理(li)，后(hou)用自帶除塵(chen)設備的砂(sha)輪(lun)機(ji)整(zheng)，合格后(hou)刷防銹(xiu)漆(qi)入庫。對(dui)于中、大件先(xian)用震動落砂(sha)機(ji)去涂大塊砂(sha)團，然后(hou)送入拋(pao)丸(wan)清(qing)(qing)理(li)室拋(pao)丸(wan)清(qing)(qing)理(li)，后(hou)人工(gong)用手提砂(sha)輪(lun)機(ji)整(zheng)，合格刷防銹(xiu)漆(qi)入庫。
(2)鑄鐵(tie)熔(rong)煉及澆注鐵(tie)水(shui)質量(liang)(liang)對(dui)鑄件表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)(liang)影響(xiang)，主(zhu)要表(biao)(biao)現在兩個(ge)方面(mian)：一(yi)是鐵(tie)水(shui)中雜質的含(han)量(liang)(liang)， 別是氧化(hua)鐵(tie)含(han)量(liang)(liang)，它極易在鑄件表(biao)(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)夾渣或(huo)渣氣(qi)(qi)孔；二是鐵(tie)水(shui)中氣(qi)(qi)體含(han)量(liang)(liang)，氣(qi)(qi)體含(han)量(liang)(liang)高易使鑄件在表(biao)(biao)面(mian)或(huo)皮下產(chan)生(sheng)氣(qi)(qi)孔。我(wo)們采取(qu)的主(zhu)要措施是提高鐵(tie)水(shui)溫度，建(jian)立完(wan)善的沖(chong)天爐檢測系統，_沖(chong)天爐處于正常(chang)狀(zhuang)態 。
(3)“高溫靜(jing)置(zhi)，低溫澆注”是澆注的(de)控制準則，以(yi)降低鑄件的(de)氣孔、縮孔及表面粘(zhan)砂缺(que)陷。提高鑄造技術(shu)水平(ping)，_出口機床鑄件表面質量
(4) 合理確定分(fen)型(xing)(xing)面盡(jin)量減(jian)(jian)少分(fen)型(xing)(xing)面，以減(jian)(jian)少因分(fen)型(xing)(xing)面所形成的(de)(de)飛邊(bian)、表面凹凸等鑄(zhu)(zhu)造表面缺陷；提(ti)高坭芯(xin)(xin)的(de)(de)整體性，減(jian)(jian)少坭芯(xin)(xin)之間(jian)的(de)(de)接合數目，減(jian)(jian)少坭芯(xin)(xin)之間(jian)或(huo)坭芯(xin)(xin)與(yu)型(xing)(xing)之間(jian)的(de)(de)配合間(jian)隙，以提(ti)高大(da)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)表面凹凸度及輪廓清晰度。
(5)工(gong)藝參數(shu)的選(xuan)(xuan)擇工(gong)藝參數(shu)對鑄件尺寸度以及輪(lun)廓清晰度有較大的影(ying)響。經過多次工(gong)藝試驗，對每一工(gong)藝參數(shu)都認(ren)真選(xuan)(xuan)擇。
(6) 地應(ying)用新(xin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工藝成果，提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工藝水平，以減少鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)缺(que)陷， 別(bie)是(shi)機床鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面缺(que)陷。
