解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺(que)陷(xian)一：機(ji)床鑄(zhu)(zhu)件鑄(zhu)(zhu)造縮孔(kong)
主(zhu)要原因有合金凝(ning)固(gu)收縮(suo)產生鑄(zhu)造(zao)縮(suo)孔和合金溶(rong)解時(shi)吸收了大(da)量的空氣中的氧氣、氮(dan)氣等，合金凝(ning)固(gu)時(shi)放出氣體(ti)造(zao)成鑄(zhu)造(zao)縮(suo)孔。
解決(jue)的辦法(fa)：
1）放置(zhi)儲(chu)金球。2）加粗鑄道(dao)的直徑或減短鑄道(dao)的長度。3）增加金屬的用(yong)量(liang)。4）采(cai)用(yong)下列方(fang)法，防止組織面向鑄道(dao)方(fang)向出(chu)現凹陷。
a.在鑄(zhu)道的根部放(fang)(fang)置冷卻道。b.為(wei)防止已熔化(hua)的金屬垂直(zhi)撞(zhuang)擊型腔，鑄(zhu)道應成弧形。c.斜向(xiang)放(fang)(fang)置鑄(zhu)道。
缺陷二：鑄件(jian)表面粗糙不光潔(jie)缺陷
型(xing)腔表(biao)面粗糙和(he)熔(rong)化(hua)的金屬與型(xing)腔表(biao)面產生了化(hua)學反應，主要體現出下列(lie)情況。
1）包(bao)埋(mai)料粒子粗(cu)，攪拌后不(bu)細膩。2）包(bao)埋(mai)料固化(hua)后直接放入爐中(zhong)焙(bei)(bei)燒(shao)，水分過多。3）焙(bei)(bei)燒(shao)的(de)(de)升(sheng)溫速度(du)過快，型腔(qiang)中(zhong)的(de)(de)不(bu)同位(wei)置產生膨脹差，使(shi)(shi)型腔(qiang)內面剝落。4）焙(bei)(bei)燒(shao)的(de)(de)高(gao)溫度(du)過高(gao)或焙(bei)(bei)燒(shao)時間過長，使(shi)(shi)型腔(qiang)內面過于干燥等(deng)。5）金(jin)屬(shu)的(de)(de)熔(rong)化(hua)溫度(du)或鑄(zhu)(zhu)圈的(de)(de)焙(bei)(bei)燒(shao)的(de)(de)溫度(du)過高(gao)，使(shi)(shi)金(jin)屬(shu)與型腔(qiang)產生反應，鑄(zhu)(zhu)件表面燒(shao)粘了包(bao)埋(mai)料。6）鑄(zhu)(zhu)型的(de)(de)焙(bei)(bei)燒(shao)不(bu)充(chong)分，已熔(rong)化(hua)的(de)(de)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)入時，引起包(bao)埋(mai)料的(de)(de)fenjie，發生較(jiao)多的(de)(de)氣體，在(zai)鑄(zhu)(zhu)件表面產生麻(ma)點。7）熔(rong)化(hua)的(de)(de)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)入后，造成型腔(qiang)中(zhong)局部(bu)的(de)(de)溫度(du)過高(gao)，鑄(zhu)(zhu)件表面產生局部(bu)的(de)(de)粗(cu)糙(cao)。
解決的辦法：
a.不(bu)要過度熔化(hua)金屬。b.鑄(zhu)型的(de)(de)焙(bei)燒溫度不(bu)要過高。c.鑄(zhu)型的(de)(de)焙(bei)燒溫度不(bu)要過低（磷酸鹽包埋料的(de)(de)焙(bei)燒溫度為800度-900度）。d.避免發生組織面向鑄(zhu)道方向出現(xian)凹陷的(de)(de)現(xian)象。e.在(zai)蠟(la)型上涂布防止燒粘(zhan)的(de)(de)液體。
缺陷(xian)三(san)：機床鑄件(jian)發(fa)生龜裂缺陷(xian)
有兩大原(yuan)因，一是通常因該處的(de)金屬凝固(gu)過快，產(chan)生鑄造(zao)缺陷(xian)（接縫）；二是因高溫(wen)產(chan)生的(de)龜(gui)裂。
1）對于金(jin)屬(shu)凝(ning)固過(guo)快，產生(sheng)的(de)鑄(zhu)造(zao)接縫，可以通過(guo)控制鑄(zhu)入(ru)時(shi)間(jian)和凝(ning)固時(shi)間(jian)來(lai)解決。鑄(zhu)入(ru)時(shi)間(jian)的(de)相關因素：蠟型(xing)的(de)形狀。鑄(zhu)到的(de)粗細數(shu)量。鑄(zhu)造(zao)壓力（鑄(zhu)造(zao)機）。包埋料(liao)的(de)透氣性。凝(ning)固時(shi)間(jian)的(de)相關因素：蠟型(xing)的(de)形狀。鑄(zhu)圈(quan)的(de)高焙燒溫度。包埋料(liao)的(de)類(lei)型(xing)。金(jin)屬(shu)的(de)類(lei)型(xing)。鑄(zhu)造(zao)的(de)溫度。
2）因(yin)高溫(wen)產生(sheng)的(de)龜裂(lie)，與金(jin)屬及包埋料的(de)機(ji)械性(xing)能有關(guan)。下列情況易(yi)產生(sheng)龜裂(lie)：鑄入溫(wen)度(du)高易(yi)產生(sheng)龜裂(lie)；強度(du)高的(de)包埋料易(yi)產生(sheng)龜裂(lie)；延伸性(xing)小的(de)鎳烙(luo)合金(jin)及鈷烙(luo)合金(jin)易(yi)產生(sheng)龜裂(lie)。
解(jie)決的(de)辦(ban)法：
使用強度(du)低的(de)包埋料；盡量降低金(jin)屬(shu)的(de)鑄入(ru)溫(wen)度(du)；不使用延展性小的(de)。較脆的(de)合金(jin)。
缺(que)陷(xian)四(si)：球狀突起缺(que)陷(xian)
主(zhu)要是包埋料(liao)調和(he)后殘留(liu)的(de)(de)空氣（氣泡）停(ting)留(liu)在蠟型的(de)(de)表面而(er)造成(cheng)。
1）真(zhen)空調和包埋(mai)料，采用(yong)真(zhen)空包埋(mai)后(hou)效果 。2）包埋(mai)前(qian)在蠟(la)型(xing)的(de)表面(mian)噴射界面(mian)huoxing劑3）先把包埋(mai)料涂(tu)布(bu)在蠟(la)型(xing)上(shang)。4）采用(yong)加壓(ya)包埋(mai)的(de)方(fang)法，擠出(chu)氣泡(pao)。5）包埋(mai)時(shi)留意(yi)蠟(la)型(xing)的(de)方(fang)向，蠟(la)型(xing)與鑄道(dao)連接處的(de)下方(fang)不要(yao)有凹陷。6）防止包埋(mai)時(shi)混(hun)入氣泡(pao)。鑄圈(quan)與鑄座。緩沖紙均(jun)需密合；需沿鑄圈(quan)內壁灌注(zhu)包埋(mai)料（使用(yong)震蕩機）。7）灌滿鑄圈(quan)后(hou)不得再震蕩。
缺(que)陷(xian)五：機(ji)床(chuang)鑄件的飛邊缺(que)陷(xian)
主(zhu)要是因鑄圈龜裂，熔化(hua)的金(jin)屬流入型腔(qiang)的裂紋中。
解決(jue)的辦法：
1）改變包(bao)埋(mai)條(tiao)件：使(shi)(shi)用強(qiang)度(du)較高的(de)包(bao)埋(mai)料。石膏(gao)類包(bao)埋(mai)料的(de)強(qiang)度(du)低于磷(lin)酸鹽(yan)類包(bao)埋(mai)料，故(gu)使(shi)(shi)用時(shi)應(ying)謹慎。盡(jin)量(liang)使(shi)(shi)用有圈(quan)鑄(zhu)(zhu)造。無圈(quan)鑄(zhu)(zhu)造時(shi)，鑄(zhu)(zhu)圈(quan)易產(chan)生龜(gui)裂，故(gu)需(xu)注。
2）焙(bei)(bei)燒的條件：勿在(zai)包(bao)埋料固化(hua)后直接焙(bei)(bei)燒（應在(zai)數小(xiao)時后再焙(bei)(bei)燒）。應緩(huan)緩(huan)的升(sheng)溫。焙(bei)(bei)燒后立即鑄造(zao)，勿重復焙(bei)(bei)燒鑄圈。
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