解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一(yi)：機床鑄件鑄造縮孔
主要原因有合(he)(he)金凝(ning)固收(shou)縮(suo)產(chan)生(sheng)鑄(zhu)造(zao)縮(suo)孔(kong)和(he)合(he)(he)金溶(rong)解時(shi)吸(xi)收(shou)了(le)大量的空氣中的氧(yang)氣、氮氣等，合(he)(he)金凝(ning)固時(shi)放出(chu)氣體造(zao)成鑄(zhu)造(zao)縮(suo)孔(kong)。
解決的辦(ban)法：
1）放置儲金球。2）加粗鑄(zhu)(zhu)道(dao)的(de)直徑或減短鑄(zhu)(zhu)道(dao)的(de)長度。3）增加金屬的(de)用(yong)量。4）采用(yong)下列方(fang)(fang)法(fa)，防止組織(zhi)面向鑄(zhu)(zhu)道(dao)方(fang)(fang)向出現凹陷。
a.在鑄(zhu)道(dao)(dao)的根部放(fang)置冷卻(que)道(dao)(dao)。b.為防止已熔(rong)化的金屬垂直撞擊型腔，鑄(zhu)道(dao)(dao)應成弧形。c.斜向放(fang)置鑄(zhu)道(dao)(dao)。
缺陷二：鑄件(jian)表(biao)面(mian)粗糙不光潔缺陷
型腔(qiang)表面粗糙和熔(rong)化的金屬與型腔(qiang)表面產生了化學(xue)反應，主要(yao)體現出(chu)下(xia)列情況。
1）包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)粒子粗(cu)，攪拌后(hou)不(bu)細膩。2）包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)固化(hua)后(hou)直(zhi)接放入(ru)爐中(zhong)(zhong)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)，水分過(guo)多。3）焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)的(de)升溫速度(du)過(guo)快，型(xing)腔(qiang)中(zhong)(zhong)的(de)不(bu)同位置產生膨脹差(cha)，使(shi)(shi)型(xing)腔(qiang)內面剝落。4）焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)的(de)高(gao)溫度(du)過(guo)高(gao)或(huo)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)時(shi)間過(guo)長，使(shi)(shi)型(xing)腔(qiang)內面過(guo)于干燥等。5）金屬(shu)的(de)熔(rong)化(hua)溫度(du)或(huo)鑄(zhu)(zhu)圈的(de)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)的(de)溫度(du)過(guo)高(gao)，使(shi)(shi)金屬(shu)與型(xing)腔(qiang)產生反應，鑄(zhu)(zhu)件表面燒(shao)(shao)粘了(le)包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)。6）鑄(zhu)(zhu)型(xing)的(de)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)不(bu)充分，已熔(rong)化(hua)的(de)金屬(shu)鑄(zhu)(zhu)入(ru)時(shi)，引起包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)的(de)fenjie，發生較多的(de)氣體，在鑄(zhu)(zhu)件表面產生麻點。7）熔(rong)化(hua)的(de)金屬(shu)鑄(zhu)(zhu)入(ru)后(hou)，造成型(xing)腔(qiang)中(zhong)(zhong)局部(bu)的(de)溫度(du)過(guo)高(gao)，鑄(zhu)(zhu)件表面產生局部(bu)的(de)粗(cu)糙。
解決的辦法：
a.不要(yao)過(guo)(guo)度(du)(du)(du)熔(rong)化金屬。b.鑄(zhu)型的(de)(de)焙(bei)燒(shao)溫度(du)(du)(du)不要(yao)過(guo)(guo)高。c.鑄(zhu)型的(de)(de)焙(bei)燒(shao)溫度(du)(du)(du)不要(yao)過(guo)(guo)低(di)（磷(lin)酸鹽包埋料的(de)(de)焙(bei)燒(shao)溫度(du)(du)(du)為800度(du)(du)(du)-900度(du)(du)(du)）。d.避免(mian)發生組織(zhi)面向鑄(zhu)道方(fang)向出現凹陷的(de)(de)現象。e.在蠟型上涂布(bu)防止燒(shao)粘的(de)(de)液體。
缺(que)陷三：機床鑄件發(fa)生龜裂缺(que)陷
有兩大原(yuan)因(yin)(yin)，一是(shi)通常因(yin)(yin)該處的金屬(shu)凝固過快，產生鑄造缺陷（接(jie)縫）；二是(shi)因(yin)(yin)高溫產生的龜裂。
1）對(dui)于金屬凝(ning)固(gu)過快(kuai)，產(chan)生的(de)(de)(de)鑄(zhu)造接縫(feng)，可(ke)以通(tong)過控(kong)制鑄(zhu)入時(shi)間(jian)和凝(ning)固(gu)時(shi)間(jian)來解決。鑄(zhu)入時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)相(xiang)關因(yin)素：蠟型的(de)(de)(de)形狀(zhuang)。鑄(zhu)到(dao)的(de)(de)(de)粗細(xi)數量。鑄(zhu)造壓力（鑄(zhu)造機）。包埋(mai)料的(de)(de)(de)透氣性。凝(ning)固(gu)時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)相(xiang)關因(yin)素：蠟型的(de)(de)(de)形狀(zhuang)。鑄(zhu)圈(quan)的(de)(de)(de)高(gao)焙燒溫(wen)度(du)。包埋(mai)料的(de)(de)(de)類(lei)型。金屬的(de)(de)(de)類(lei)型。鑄(zhu)造的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。
2）因高(gao)(gao)溫產生的(de)龜裂，與金(jin)屬及(ji)包埋料的(de)機械性能有關。下列情況易產生龜裂：鑄入溫度高(gao)(gao)易產生龜裂；強度高(gao)(gao)的(de)包埋料易產生龜裂；延伸(shen)性小的(de)鎳(nie)烙合(he)金(jin)及(ji)鈷烙合(he)金(jin)易產生龜裂。
解(jie)決的辦法：
使(shi)用(yong)強度低的(de)(de)包埋料；盡(jin)量(liang)降低金(jin)屬(shu)的(de)(de)鑄(zhu)入溫度；不(bu)使(shi)用(yong)延展性小的(de)(de)。較(jiao)脆的(de)(de)合金(jin)。
缺陷(xian)四：球(qiu)狀(zhuang)突起缺陷(xian)
主要(yao)是(shi)包埋料調和后(hou)殘留的空氣（氣泡）停(ting)留在蠟型的表面而(er)造成。
1）真空(kong)調(diao)和包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)料，采用(yong)真空(kong)包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)后效(xiao)果 。2）包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)前在(zai)蠟(la)型的(de)表面噴射界面huoxing劑3）先(xian)把(ba)包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)料涂布在(zai)蠟(la)型上。4）采用(yong)加壓包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)的(de)方法(fa)，擠出氣泡。5）包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)時留(liu)意蠟(la)型的(de)方向，蠟(la)型與(yu)鑄(zhu)道連接處的(de)下(xia)方不(bu)要有(you)凹陷。6）防止包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)時混入氣泡。鑄(zhu)圈(quan)與(yu)鑄(zhu)座。緩沖紙(zhi)均需(xu)密合；需(xu)沿鑄(zhu)圈(quan)內壁(bi)灌注包(bao)(bao)(bao)埋(mai)(mai)(mai)料（使(shi)用(yong)震(zhen)蕩(dang)機）。7）灌滿鑄(zhu)圈(quan)后不(bu)得(de)再震(zhen)蕩(dang)。
缺陷五：機床鑄件(jian)的飛邊缺陷
主要是因鑄圈(quan)龜裂，熔化的金屬流(liu)入(ru)型腔(qiang)的裂紋中。
解決的辦法(fa)：
1）改(gai)變包(bao)(bao)埋(mai)條件：使用強度較高的(de)包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)。石(shi)膏類(lei)(lei)包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)的(de)強度低于(yu)磷酸鹽(yan)類(lei)(lei)包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)，故(gu)使用時應謹慎。盡量使用有圈鑄造(zao)。無圈鑄造(zao)時，鑄圈易產生龜(gui)裂，故(gu)需注。
2）焙燒(shao)(shao)的條件(jian)：勿(wu)在包埋(mai)料固化后直接(jie)焙燒(shao)(shao)（應在數小時后再(zai)焙燒(shao)(shao)）。應緩(huan)緩(huan)的升溫。焙燒(shao)(shao)后立即鑄造，勿(wu)重復焙燒(shao)(shao)鑄圈。
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