鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方法
在(zai)鑄造生產(chan)中(zhong)，孔洞(dong)類缺(que)陷(xian)(xian)是(shi)常見缺(que)陷(xian)(xian)，也是(shi)給鑄造廠(chang)造成(cheng)損失比(bi)較大的缺(que)陷(xian)(xian)之一。孔洞(dong)類缺(que)陷(xian)(xian)分(fen)為氣孔和縮孔。氣孔多為由于金屬液中(zhong)侵入(ru)、裹(guo)入(ru)、卷(juan)入(ru)氣體所至。
鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)氣(qi)孔出現在(zai)鑄(zhu)件(jian)上(shang)的位置不同(tong)，其產生的原因(yin)也(ye)不同(tong)。這(zhe) 要求我們的鑄(zhu)造技術(shu)員在(zai)判(pan)斷(duan)氣(qi)孔缺(que)陷病因(yin)時(shi)，要掌握各(ge)類氣(qi)孔發生的原理，具有什么樣(yang)的 生。只有如(ru)此才能對癥下藥(yao)，將出現的氣(qi)孔缺(que)陷解決(jue)掉。
下面，我們再看看不同原因生成的氣孔(kong) 征(zheng)：
（1）卷入氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)：金屬液在充型過程中因卷入氣(qi)(qi)體而在鑄件內(nei)形成氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)，多呈(cheng)孤立存(cun)在的圓形或(huo)橢圓形大(da)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)，位置不固(gu)定，一般偏鑄件中上部(bu)。
（2）侵入氣孔(kong)(kong)：由型、芯、涂料、芯撐、冷(leng)鐵(tie)產生(sheng)的氣孔(kong)(kong)侵入鑄件表層而(er)形(xing)成(cheng)氣孔(kong)(kong)，多呈梨形(xing)或橢(tuo)圓形(xing)，尺寸較(jiao)大(da)，孔(kong)(kong)壁光滑，表面多呈氧化色。
（3）反(fan)應氣(qi)孔(kong)：由(you)金(jin)屬(shu)液內部(bu)某些(xie)成分(fen)之(zhi)間或(huo)金(jin)屬(shu)液與型(xing)、芯在界面(mian)上(shang)發生(sheng)化學反(fan)應而形(xing)成群(qun)分(fen)布的(de)氣(qi)孔(kong)。位于(yu)鑄(zhu)件(jian)表層的(de)針頭形(xing)或(huo)腰(yao)圓形(xing)反(fan)應氣(qi)孔(kong)稱為(wei)表面(mian)針空與皮下氣(qi)孔(kong)，由(you)金(jin)屬(shu)液與型(xing)、芯涂(tu)料發生(sheng)界面(mian)反(fan)應所(suo)至；分(fen)散或(huo)成群(qun)分(fen)布在鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件(jian)整(zheng)個斷面(mian)上(shang)或(huo)某個局部(bu)區(qu)域的(de)針頭反(fan)應氣(qi)孔(kong)。
形成原因
（1）由于爐料潮(chao)濕(shi)、銹蝕、油污、氣(qi)候(hou)的(de)潮(chao)濕(shi)，熔練工(gong)具和(he)澆包未烘干，金屬液(ye)成分不(bu)當，合金液(ye)為煉(lian)與煉(lian)不(bu)足(zu)，使(shi)金屬液(ye)中(zhong)含有大量氣(qi)體或氣(qi)體物質，導致(zhi)在鑄件(jian)中(zhong)析出氣(qi)孔(kong)或反應氣(qi)孔(kong)。
（2）型、芯(xin)未(wei)充分(fen)烘(hong)干(gan)(gan)，透氣(qi)(qi)性差(cha)，通氣(qi)(qi)不良，含水分(fen)和發(fa)氣(qi)(qi)物質過(guo)多(duo)，涂料未(wei)烘(hong)干(gan)(gan)或含發(fa)氣(qi)(qi)成分(fen)過(guo)多(duo)，冷鐵、芯(xin)撐有銹(xiu)斑、油污或未(wei)烘(hong)干(gan)(gan)，金屬型排氣(qi)(qi)不良，在鑄件(jian)中形(xing)成侵入(ru)氣(qi)(qi)孔。
（3）澆(jiao)注系統不合理，澆(jiao)注和充(chong)型速度過(guo)快，金屬(shu)型排氣不良，使金屬(shu)液在(zai)澆(jiao)注和充(chong)型過(guo)程(cheng)中(zhong)產生紊流、渦流或斷流而卷(juan)入(ru)氣體，在(zai)鑄件中(zhong)形成卷(juan)入(ru)性氣孔。
（4）合金液易可吸(xi)氣，鑄鐵平(ping)臺在(zai)(zai)熔煉和(he)(he)澆注過(guo)(guo)程中(zhong)未采取youxiao的煉、保護和(he)(he)凈(jing)化措施，使金屬液中(zhong)含有大量氣體、夾渣和(he)(he)夾氣成分，在(zai)(zai)充型和(he)(he)凝(ning)固過(guo)(guo)程中(zhong)形成析出(chu)氣孔和(he)(he)反應氣孔。
（5）型砂、型芯和涂料配制(zhi)不當(dang)，與金屬液發生界(jie)面反應(ying)，形成(cheng)表(biao)面針孔和皮下氣孔。
（6）澆注(zhu)溫(wen)度過(guo)(guo)低(di)，金屬(shu)型(xing)溫(wen)度過(guo)(guo)低(di)，金屬(shu)液(ye)除渣不(bu)良，粘(zhan)度過(guo)(guo)高，使在澆注(zhu)和(he)充型(xing)過(guo)(guo)程中卷入的氣(qi)體及由金屬(shu)液(ye)中析出(chu)的氣(qi)體來不(bu)及排出(chu)鑄型(xing)或上浮(fu)到冒口或出(chu)氣(qi)口中去。
（7）在氣候潮濕季(ji)節熔煉易吸氣的合金時，合金液大量吸氣，造成鑄件成批(pi)報(bao)廢。
（8）樹(shu)脂砂(sha)(sha)的(de)樹(shu)脂和固化(hua)劑加入量(liang)(liang)過(guo)多，樹(shu)脂含(han)氟量(liang)(liang)過(guo)高(gao)(gao)，原砂(sha)(sha)和zaisheng砂(sha)(sha)的(de)角形系數過(guo)高(gao)(gao)、粒度過(guo)細，灼減量(liang)(liang)和微(wei)粉含(han)量(liang)(liang)過(guo)高(gao)(gao)，使型(xing)砂(sha)(sha)的(de)發(fa)氣(qi)量(liang)(liang)過(guo)高(gao)(gao)，透氣(qi)性過(guo)低(di)
防止方法
（1）非鐵(tie)合金熔煉時，爐料、溶(rong)劑、工(gong)具和(he)澆包(bao)要充分預熱(re)和(he)烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要適當限制(zhi)。
（2）防(fang)止(zhi)金屬液在(zai)熔煉過程中(zhong)過度氧(yang)化(hua)和(he)吸氣，加(jia)以脫(tuo)氧(yang)、除氣和(he)除渣，在(zai)澆包內的(de)金屬熔池表面(mian)加(jia)覆蓋溶(rong)劑，防(fang)止(zhi)金屬二次氧(yang)化(hua)、吸氣和(he)有(you)害(hai)雜質返回熔池。用鋁對鑄(zhu)鋼、鑄(zhu)鐵脫(tuo)氧(yang)時(shi)，應(ying)(ying)嚴(yan)格控制(zhi)殘留(liu)含鋁量(liang)，吸氣傾向嚴(yan)重的(de)鋼液，應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)避免用鋁脫(tuo)氧(yang)，可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉(fen)法(fa)等對鋼液進行爐外(wai)練，脫(tuo)除鋼液中(zhong)的(de)氣體與有(you)害(hai)雜質；對球(qiu)墨鑄(zhu)鐵，應(ying)(ying)加(jia)強(qiang)脫(tuo)硫，降(jiang)低原湯的(de)含流量(liang)，在(zai)保證球(qiu)化(hua)的(de)前提下，盡(jin)量(liang)減少球(qiu)化(hua)劑的(de)加(jia)入量(liang)，降(jiang)低鑄(zhu)鐵的(de)殘留(liu)鎂量(liang)，并(bing)加(jia)強(qiang)孕育處(chu)理。
（3）澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)時金屬(shu)液(ye)(ye)不得斷流，充型速度不宜太高，鑄件澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)位置(zhi)和(he)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系統的(de)設置(zhi)應保(bao)證金屬(shu)液(ye)(ye)平穩(wen)地充滿型腔，并(bing)利(li)(li)于開腔內氣體能順(shun)利(li)(li)排出。
（4）鑄造(zao)時(shi)，應(ying)保(bao)證鑄型(xing)和型(xing)芯排(pai)氣(qi)changtong，砂芯內要開排(pai)氣(qi)通道(dao)(dao)，合型(xing)時(shi)要填(tian)補(bu)芯頭(tou)間(jian)隙，以免(mian)鉆入金(jin)屬液堵(du)塞排(pai)氣(qi)通道(dao)(dao)。
（5）增加直(zhi)澆道高度，以提高充型金屬(shu)液靜(jing)壓(ya)力。
（6）降低(di)(di)樹(shu)脂砂(sha)的(de)樹(shu)脂和(he)固(gu)化劑加入量(liang)(liang)，采(cai)用低(di)(di)氮(dan)或無(wu)氮(dan)樹(shu)脂及形料圓整、粒(li)度適(shi)中(zhong)、灼減量(liang)(liang)和(he)微粉(fen)含量(liang)(liang)低(di)(di)的(de)原砂(sha)和(he)zaisheng砂(sha)，以降低(di)(di)樹(shu)脂的(de)發氣量(liang)(liang)，提高樹(shu)脂砂(sha)的(de)透氣性
縮孔類(lei)缺陷及fangzhi方法
而(er)鑄件(jian)產生縮孔(kong)、縮松，原(yuan)因(yin)(yin)很多，有(you)(you)鑄件(jian)與(yu)模樣(yang)設計原(yuan)因(yin)(yin)，有(you)(you)砂箱設計不合適的(de)原(yuan)因(yin)(yin)，有(you)(you)澆冒口設計的(de)原(yuan)因(yin)(yin)，有(you)(you)型(xing)砂型(xing)避移位方(fang)面的(de)原(yuan)因(yin)(yin)，另外還有(you)(you)制方(fang)面的(de)原(yuan)因(yin)(yin)，有(you)(you)金屬化學成分調(diao)配不當(dang)的(de)原(yuan)因(yin)(yin)，有(you)(you)熔煉環(huan)節(jie)操作不當(dang)原(yuan)因(yin)(yin)，也有(you)(you)澆注方(fang)面的(de)原(yuan)因(yin)(yin)。
由于造成鑄件縮孔的原因(yin)眾(zhong)多，所以在查找(zhao)根源時(shi)，常常比(bi)較費時(shi)間。如何快(kuai)速判定鑄件縮孔產生的內因(yin)，這 需要我們(men)多對照鑄件縮孔缺陷案例，熟記理論 征，加強(qiang)學(xue)習，從(cong)而提高對這類缺陷認(ren)識和(he)解決能力。
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