鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
新聞詳情
鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣(qi)孔類(lei)缺陷(xian)牲與fangzhi方法
在鑄(zhu)造(zao)生產(chan)中，孔(kong)(kong)洞類缺陷是常(chang)見(jian)缺陷，也是給鑄(zhu)造(zao)廠造(zao)成(cheng)損失比較大(da)的(de)缺陷之(zhi)一。孔(kong)(kong)洞類缺陷分為氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)和(he)縮孔(kong)(kong)。氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)多為由于金屬液(ye)中侵入(ru)、裹入(ru)、卷入(ru)氣(qi)(qi)體所至。
鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)(zhu)件氣孔(kong)(kong)出現(xian)在鑄(zhu)(zhu)件上的位置不(bu)同(tong)，其產(chan)生(sheng)的原因也不(bu)同(tong)。這 要(yao)求(qiu)我(wo)們的鑄(zhu)(zhu)造技(ji)術員在判斷氣孔(kong)(kong)缺陷病因時，要(yao)掌(zhang)握各(ge)類氣孔(kong)(kong)發生(sheng)的原理，具有(you)什么(me)樣的 生(sheng)。只有(you)如(ru)此才能對癥下藥，將出現(xian)的氣孔(kong)(kong)缺陷解(jie)決掉。
下面，我們再(zai)看看不同原因生成的氣孔 征：
（1）卷入氣(qi)孔：金屬液在充型過程中因卷入氣(qi)體而在鑄(zhu)件內形(xing)成氣(qi)孔，多呈孤立存在的圓(yuan)形(xing)或橢圓(yuan)形(xing)大氣(qi)孔，位置不固定，一般偏鑄(zhu)件中上部。
（2）侵(qin)入氣(qi)(qi)孔：由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產生的氣(qi)(qi)孔侵(qin)入鑄件表層而形(xing)成氣(qi)(qi)孔，多呈梨形(xing)或橢(tuo)圓(yuan)形(xing)，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。
（3）反(fan)應(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)：由金屬(shu)液(ye)(ye)內部(bu)某(mou)些成(cheng)分(fen)(fen)(fen)之間或金屬(shu)液(ye)(ye)與型、芯在(zai)界面(mian)上發(fa)生化學反(fan)應(ying)而形(xing)(xing)成(cheng)群(qun)(qun)分(fen)(fen)(fen)布的氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)。位于(yu)鑄(zhu)件(jian)表層的針(zhen)頭形(xing)(xing)或腰圓形(xing)(xing)反(fan)應(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)稱(cheng)為表面(mian)針(zhen)空與皮下氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)，由金屬(shu)液(ye)(ye)與型、芯涂料(liao)發(fa)生界面(mian)反(fan)應(ying)所至；分(fen)(fen)(fen)散(san)或成(cheng)群(qun)(qun)分(fen)(fen)(fen)布在(zai)鑄(zhu)鐵平(ping)臺鑄(zhu)件(jian)整個斷面(mian)上或某(mou)個局部(bu)區域(yu)的針(zhen)頭反(fan)應(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)。
形成原因
（1）由于爐料潮(chao)濕、銹蝕、油(you)污、氣(qi)候的潮(chao)濕，熔練工具和澆包未烘干，金屬(shu)液成分不當，合金液為煉與煉不足，使金屬(shu)液中含有大量氣(qi)體或(huo)氣(qi)體物(wu)質，導致在鑄件中析出氣(qi)孔或(huo)反應(ying)氣(qi)孔。
（2）型(xing)、芯(xin)(xin)未充分烘干，透氣(qi)性差，通氣(qi)不良，含(han)水分和發(fa)(fa)氣(qi)物(wu)質過多(duo)，涂料未烘干或(huo)含(han)發(fa)(fa)氣(qi)成分過多(duo)，冷鐵、芯(xin)(xin)撐有銹斑、油污或(huo)未烘干，金(jin)屬型(xing)排氣(qi)不良，在鑄(zhu)件中形成侵入氣(qi)孔。
（3）澆(jiao)注系統不(bu)合理，澆(jiao)注和(he)充(chong)(chong)型速度(du)過快(kuai)，金屬(shu)型排氣(qi)不(bu)良，使金屬(shu)液在澆(jiao)注和(he)充(chong)(chong)型過程中產生(sheng)紊(wen)流、渦流或(huo)斷流而卷入氣(qi)體，在鑄件中形成(cheng)卷入性氣(qi)孔。
（4）合金(jin)液(ye)易可吸氣，鑄鐵平(ping)臺在熔(rong)煉和澆注過程中未(wei)采取youxiao的煉、保護和凈化措(cuo)施，使金(jin)屬(shu)液(ye)中含有大量氣體、夾(jia)渣和夾(jia)氣成分，在充型(xing)和凝固過程中形成析(xi)出氣孔(kong)(kong)和反應(ying)氣孔(kong)(kong)。
（5）型砂、型芯(xin)和涂料配制不當，與金屬(shu)液(ye)發生界(jie)面反應，形(xing)成表面針孔(kong)和皮下氣孔(kong)。
（6）澆(jiao)注(zhu)溫度(du)過(guo)低，金屬型(xing)溫度(du)過(guo)低，金屬液除渣不良，粘度(du)過(guo)高，使在澆(jiao)注(zhu)和充型(xing)過(guo)程中(zhong)卷入(ru)的氣體及(ji)由金屬液中(zhong)析出(chu)(chu)的氣體來不及(ji)排出(chu)(chu)鑄型(xing)或上浮(fu)到(dao)冒口(kou)(kou)或出(chu)(chu)氣口(kou)(kou)中(zhong)去(qu)。
（7）在(zai)氣(qi)候潮濕季節熔煉(lian)易吸(xi)氣(qi)的合金時，合金液大量吸(xi)氣(qi)，造(zao)成(cheng)鑄件成(cheng)批報廢。
（8）樹脂砂的樹脂和(he)(he)固化劑加(jia)入(ru)量過(guo)(guo)(guo)多，樹脂含氟(fu)量過(guo)(guo)(guo)高(gao)，原砂和(he)(he)zaisheng砂的角形系數過(guo)(guo)(guo)高(gao)、粒(li)度過(guo)(guo)(guo)細(xi)，灼減量和(he)(he)微粉(fen)含量過(guo)(guo)(guo)高(gao)，使型砂的發氣量過(guo)(guo)(guo)高(gao)，透氣性過(guo)(guo)(guo)低(di)
防止方法
（1）非鐵合(he)金熔煉時(shi)，爐料、溶劑、工具(ju)和(he)澆(jiao)包要充(chong)分預熱(re)和(he)烘干，去銹去油污，多次重(zhong)熔爐料的加入量(liang)要適當限制。
（2）防止金屬(shu)液(ye)(ye)在熔(rong)煉過程(cheng)中過度氧(yang)化和(he)吸氣，加(jia)以脫(tuo)氧(yang)、除氣和(he)除渣，在澆包(bao)內的(de)金屬(shu)熔(rong)池(chi)(chi)表面加(jia)覆蓋溶劑，防止金屬(shu)二(er)次氧(yang)化、吸氣和(he)有害(hai)雜(za)質(zhi)返(fan)回熔(rong)池(chi)(chi)。用鋁對鑄鋼、鑄鐵(tie)脫(tuo)氧(yang)時，應嚴格(ge)控制殘(can)留(liu)(liu)含鋁量(liang)，吸氣傾向嚴重的(de)鋼液(ye)(ye)，應盡量(liang)避免用鋁脫(tuo)氧(yang)，可(ke)采(cai)用AVD、VOD、多孔塞(sai)吹(chui)惰性氣體、噴(pen)粉(fen)法等對鋼液(ye)(ye)進(jin)行爐外(wai)練，脫(tuo)除鋼液(ye)(ye)中的(de)氣體與(yu)有害(hai)雜(za)質(zhi)；對球墨鑄鐵(tie)，應加(jia)強脫(tuo)硫(liu)，降低原湯的(de)含流量(liang)，在保證球化的(de)前(qian)提下，盡量(liang)減少(shao)球化劑的(de)加(jia)入(ru)量(liang)，降低鑄鐵(tie)的(de)殘(can)留(liu)(liu)鎂量(liang)，并(bing)加(jia)強孕育處(chu)理。
（3）澆注(zhu)時金屬液不得斷(duan)流，充型速度(du)不宜太高(gao)，鑄(zhu)件澆注(zhu)位置和(he)澆注(zhu)系(xi)統的設(she)置應保證金屬液平穩地充滿型腔，并利(li)于開腔內氣體能順(shun)利(li)排出(chu)。
（4）鑄造時(shi)，應保(bao)證鑄型(xing)和型(xing)芯排氣changtong，砂(sha)芯內要開排氣通道，合型(xing)時(shi)要填(tian)補芯頭(tou)間隙(xi)，以免鉆入金(jin)屬液堵塞排氣通道。
（5）增加直(zhi)澆道高度(du)，以提高充(chong)型金屬液靜壓力。
（6）降低(di)樹(shu)(shu)(shu)脂砂的(de)樹(shu)(shu)(shu)脂和固化劑加入(ru)量(liang)，采用低(di)氮或無氮樹(shu)(shu)(shu)脂及形料圓(yuan)整、粒度適中、灼(zhuo)減量(liang)和微(wei)粉含量(liang)低(di)的(de)原砂和zaisheng砂，以(yi)降低(di)樹(shu)(shu)(shu)脂的(de)發(fa)氣(qi)量(liang)，提高樹(shu)(shu)(shu)脂砂的(de)透(tou)氣(qi)性
縮孔類缺陷及fangzhi方法
而鑄(zhu)件產生縮(suo)孔(kong)、縮(suo)松，原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)很多(duo)，有(you)(you)鑄(zhu)件與模樣設(she)計原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)砂(sha)箱設(she)計不合適的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)澆(jiao)冒口設(she)計的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)型(xing)砂(sha)型(xing)避(bi)移位方面(mian)(mian)的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，另外還有(you)(you)制方面(mian)(mian)的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)金屬(shu)化學成分調(diao)配不當的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)熔煉環(huan)節操作不當原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，也有(you)(you)澆(jiao)注方面(mian)(mian)的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)。
由于造(zao)成鑄件(jian)縮(suo)孔(kong)的原因(yin)眾多，所(suo)以(yi)在查找根源時(shi)，常常比較費時(shi)間(jian)。如(ru)何快(kuai)速判(pan)定鑄件(jian)縮(suo)孔(kong)產生(sheng)的內因(yin)，這(zhe) 需要我們(men)多對照(zhao)鑄件(jian)縮(suo)孔(kong)缺陷(xian)案(an)例，熟記理(li)論 征，加強學習，從而提高對這(zhe)類(lei)缺陷(xian)認識和解決能力。
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