床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時(shi)下，我(wo)國床身(shen)鑄件業發(fa)展快速，在發(fa)展的(de)(de)同時(shi)所產生的(de)(de)問題是值得思(si)考和面對的(de)(de)。
1、金屬(shu)床身鑄(zhu)件產生針孔現象
預防(fang)床(chuang)身鑄件產(chan)生針孔的措施(shi)：嚴(yan)禁使用(yong)被污染的鑄造鋁合金材料(liao)、沾(zhan)有youji化合物(wu)及(ji)被嚴(yan)重氧化腐蝕的材料(liao)；控(kong)制(zhi)熔煉(lian)(lian)工(gong)藝(yi)，加強(qiang)除(chu)氣(qi)煉(lian)(lian)；控(kong)制(zhi)金屬型(xing)(xing)涂(tu)料(liao)厚度，過厚易產(chan)生針孔；模具溫度不宜(yi)太高，對床(chuang)身鑄件厚壁部位采(cai)用(yong)激冷措施(shi)，如鑲銅塊(kuai)或澆水等；采(cai)用(yong)砂型(xing)(xing)時嚴(yan)格控(kong)制(zhi)水分(fen)，盡量(liang)用(yong)干(gan)芯。
2、金屬(shu)型床身鑄件常出現氣孔現象
預(yu)防氣(qi)孔(kong)產生的(de)(de)措施(shi)：修改不合理的(de)(de)澆(jiao)冒(mao)口系統，使(shi)液流平穩(wen)，避免氣(qi)體卷入；模(mo)具與(yu)型芯(xin)應預(yu)先預(yu)熱，后上涂(tu)料(liao)，結束(shu)后要烘透方可(ke)使(shi)用；設計模(mo)具與(yu)型芯(xin)應考慮足夠的(de)(de)排氣(qi)措施(shi)。
3、金屬型(xing)床身鑄件常出(chu)現(xian)(xian)氧化夾(jia)渣現(xian)(xian)象
預防氧(yang)(yang)化(hua)(hua)夾(jia)(jia)渣(zha)的(de)措施：嚴(yan)格控制熔(rong)煉工藝，快速熔(rong)煉，減少氧(yang)(yang)化(hua)(hua)，除(chu)渣(zha)；Al-Mg合金在(zai)覆蓋(gai)劑(ji)下熔(rong)煉；熔(rong)爐、工具要清潔，不得有氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物，并(bing)應(ying)預熱，涂料涂后應(ying)烘干(gan)使用(yong)；設(she)計(ji)的(de)澆(jiao)(jiao)注系統有穩流(liu)、緩沖、撇(pie)渣(zha)能(neng)力；采用(yong)傾斜澆(jiao)(jiao)注系統，使液流(liu)穩定，不產生二(er)次氧(yang)(yang)化(hua)(hua)；選用(yong)的(de)涂料粘附力要強，澆(jiao)(jiao)注過程中(zhong)不產生剝落而(er)進入鑄件中(zhong)形(xing)成夾(jia)(jia)渣(zha)。
4、金屬型(xing)床身鑄件常出現(xian)熱裂現(xian)象
預防床身鑄件產生熱裂的(de)措(cuo)施：實際澆注系(xi)統(tong)時(shi)應避免(mian)局部過(guo)熱，減少內應力；模(mo)(mo)具(ju)及型(xing)芯(xin)斜度保證(zheng)在2°以上，澆冒(mao)口一(yi)經凝固即可抽芯(xin)開(kai)模(mo)(mo)，要時(shi)可用砂芯(xin)代替金屬型(xing)芯(xin)；控制涂料厚(hou)度，使床身鑄件各部分冷(leng)卻速度一(yi)致；根(gen)據鑄件厚(hou)薄情況(kuang)選擇適當(dang)的(de)模(mo)(mo)溫(wen)；細化合金組織，提高(gao)熱裂能力；改進(jin)鑄件結構，xiaochu尖角及壁(bi)厚(hou)突變，減少熱裂傾向。
5、金(jin)屬型床身(shen)鑄件(jian)常出(chu)現疏松(song)現象
預防(fang)產生疏松的措施：合理冒口(kou)設置，保證其凝(ning)固，且有補縮能力；適當(dang)(dang)調低金(jin)屬型模具(ju)工作溫(wen)度(du)；控制涂(tu)層(ceng)厚度(du)，厚壁處(chu)減(jian)薄；調整(zheng)金(jin)屬型各部(bu)位冷卻速度(du)，使床身鑄件(jian)厚壁處(chu)有較大(da)的激冷能力；適當(dang)(dang)降低金(jin)屬澆注溫(wen)度(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合(he)理的鑄(zhu)造工藝。即(ji)根據(ju)床身鑄(zhu)件(jian)(jian)結構(gou)、重(zhong)量和(he)(he)尺寸大小，鑄(zhu)造 性和(he)(he)生產條件(jian)(jian)，選(xuan)擇合(he)適的分型(xing)面(mian)和(he)(he)造型(xing)、造芯方法，合(he)理設置鑄(zhu)造筋、冷(leng)鐵(tie)、冒(mao)口和(he)(he)澆注(zhu)系統等。以保證獲得(de)床身鑄(zhu)件(jian)(jian)。
③鑄(zhu)(zhu)造用(yong)原材料(liao)(liao)的質(zhi)量。金屬爐(lu)料(liao)(liao)、耐(nai)火材料(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)、熔劑(ji)、變(bian)質(zhi)劑(ji)以(yi)及鑄(zhu)(zhu)造砂、型砂粘結劑(ji)、涂(tu)料(liao)(liao)等材料(liao)(liao)的質(zhi)量不合(he)標準，會使(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)產(chan)生氣孔(kong)、小孔(kong)、夾渣(zha)、粘砂等缺陷(xian)，影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)外觀質(zhi)量和內部質(zhi)量，嚴重時會使(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)報廢。
④工(gong)藝操(cao)作，要(yao)制定合(he)理的工(gong)藝操(cao)作規程，提高工(gong)人(ren)的技術水平，使工(gong)藝規程得到正(zheng)確實施。
