床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時下，我國(guo)床(chuang)身鑄件業發展(zhan)快(kuai)速，在發展(zhan)的同時所產生(sheng)的問題是值得思考(kao)和面對的。
1、金屬(shu)床身鑄(zhu)件(jian)產(chan)生針孔現(xian)象
預防床身(shen)鑄件(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)針孔的措施：嚴禁使用(yong)被污染的鑄造鋁合金(jin)材料(liao)、沾有youji化合物及(ji)被嚴重(zhong)氧化腐蝕的材料(liao)；控制熔(rong)煉工藝，加強除氣煉；控制金(jin)屬型(xing)涂料(liao)厚度，過(guo)厚易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)針孔；模具溫度不宜太高，對(dui)床身(shen)鑄件(jian)厚壁部位(wei)采用(yong)激冷(leng)措施，如鑲銅塊或澆水(shui)等；采用(yong)砂型(xing)時嚴格控制水(shui)分(fen)，盡量用(yong)干芯。
2、金屬型(xing)床身鑄件常出現氣孔現象
預(yu)防氣孔產生的措施：修改不合理(li)的澆(jiao)冒口(kou)系統，使液(ye)流平(ping)穩，避(bi)免氣體(ti)卷入；模(mo)具與型(xing)芯應預(yu)先預(yu)熱，后上(shang)涂(tu)料，結束后要烘透(tou)方可使用；設(she)計模(mo)具與型(xing)芯應考(kao)慮足夠的排氣措施。
3、金屬型(xing)床身(shen)鑄(zhu)件常出現氧化夾渣現象(xiang)
預防(fang)氧(yang)(yang)化夾渣(zha)的措(cuo)施(shi)：嚴格控制熔(rong)(rong)(rong)煉工(gong)藝，快速(su)熔(rong)(rong)(rong)煉，減(jian)少氧(yang)(yang)化，除渣(zha)；Al-Mg合金(jin)在覆蓋劑下熔(rong)(rong)(rong)煉；熔(rong)(rong)(rong)爐、工(gong)具要清(qing)潔，不(bu)得有氧(yang)(yang)化物(wu)，并應預熱，涂料涂后(hou)應烘干使(shi)用；設計的澆注系統有穩流(liu)、緩沖、撇渣(zha)能(neng)力；采用傾斜澆注系統，使(shi)液(ye)流(liu)穩定，不(bu)產生二次氧(yang)(yang)化；選用的涂料粘附力要強，澆注過程中(zhong)不(bu)產生剝(bo)落(luo)而進入鑄件中(zhong)形成夾渣(zha)。
4、金(jin)屬型(xing)床身(shen)鑄(zhu)件常(chang)出現(xian)熱(re)裂現(xian)象
預防床身鑄件產(chan)生熱裂(lie)的(de)措(cuo)施：實(shi)際澆注系統時(shi)應避免局部過熱，減少(shao)內應力(li)；模(mo)(mo)具及型芯斜度(du)保證在2°以(yi)上(shang)，澆冒口(kou)一經凝固即可(ke)抽芯開模(mo)(mo)，要(yao)時(shi)可(ke)用(yong)砂芯代替金(jin)屬(shu)型芯；控制涂料厚度(du)，使床身鑄件各部分冷(leng)卻速度(du)一致；根據鑄件厚薄情況選擇適當的(de)模(mo)(mo)溫(wen)；細化(hua)合金(jin)組(zu)織，提(ti)高熱裂(lie)能力(li)；改進鑄件結構，xiaochu尖(jian)角及壁厚突(tu)變，減少(shao)熱裂(lie)傾向。
5、金屬型床身鑄(zhu)件常出(chu)現疏松現象
預防產生疏松的(de)措施：合理冒口設置(zhi)，保證其凝固，且有(you)補(bu)縮能(neng)力；適(shi)當調低(di)金(jin)屬(shu)型(xing)(xing)模具工(gong)作(zuo)溫度；控制涂(tu)層厚(hou)度，厚(hou)壁(bi)處(chu)減(jian)薄；調整金(jin)屬(shu)型(xing)(xing)各部位冷卻速度，使床身鑄(zhu)件厚(hou)壁(bi)處(chu)有(you)較大的(de)激(ji)冷能(neng)力；適(shi)當降低(di)金(jin)屬(shu)澆(jiao)注溫度。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理(li)的(de)鑄造(zao)工藝。即根據床(chuang)身鑄件結構(gou)、重量(liang)和(he)尺(chi)寸(cun)大小(xiao)，鑄造(zao) 性和(he)生產條件，選擇(ze)合適的(de)分型(xing)面(mian)和(he)造(zao)型(xing)、造(zao)芯方法，合理(li)設(she)置(zhi)鑄造(zao)筋、冷鐵、冒口和(he)澆注(zhu)系統等。以保(bao)證獲得床(chuang)身鑄件。
③鑄造用原材(cai)料(liao)的質量(liang)。金屬爐料(liao)、耐火材(cai)料(liao)、燃料(liao)、熔劑(ji)、變質劑(ji)以及鑄造砂(sha)、型砂(sha)粘結劑(ji)、涂料(liao)等材(cai)料(liao)的質量(liang)不合(he)標準，會(hui)使鑄件(jian)產生氣孔(kong)、小孔(kong)、夾(jia)渣、粘砂(sha)等缺陷，影響鑄件(jian)外(wai)觀質量(liang)和內部(bu)質量(liang)，嚴重(zhong)時會(hui)使鑄件(jian)報廢。
④工(gong)(gong)藝(yi)操(cao)作，要(yao)制(zhi)定(ding)合理的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)操(cao)作規(gui)程(cheng)，提(ti)高工(gong)(gong)人(ren)的(de)(de)技術水平，使工(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程(cheng)得到正確實(shi)施。
