鑄鐵平板的一般生產流程是這樣的：1，制定生產計劃，設計圖紙；2，制作消失模-泡沫型；3，沙坑造型；4，澆注；5，毛坯鑄件進行回火；6，機床粗加工；7，進行二次回火xiaochu內應力，防止變形；8，進行機床加工，平板外形尺寸到位；9，平面度要求高的平板進行人工刮研處理；10，處理平板的外觀，并進行包裝。   

鑄造鑄鐵平板時上邊一(yi)般會有(you)孔，這種孔大概分(fen)為兩種分(fen)別(bie)是氣孔和縮孔。灰鐵鑄造的(de)過程(cheng)中氣孔和縮孔在(zai)形成的(de)過程(cheng)中是不(bu)一(yi)樣(yang)的(de)，采用的(de)控制(zhi)方(fang)法也不(bu)同，氣孔在(zai)成型中大概分(fen)為：

型(xing)砂(sha)水(shui)分高、型(xing)砂(sha)的透氣(qi)性能(neng)差、鑄(zhu)型(xing)的硬度高、型(xing)砂(sha)的微(wei)粉含量高、鑄(zhu)型(xing)的氣(qi)體通量小、澆冒口(kou)設計不合理、樹(shu)脂砂(sha)造型(xing)時(shi)樹(shu)脂的用量大、樹(shu)脂的質量差、澆鑄(zhu)速(su)度快(kuai)等。

控制鑄鐵(tie)平(ping)板氣(qi)(qi)孔與縮孔方法(fa):是選擇透氣(qi)(qi)性能好的(de)型砂(sha)、降(jiang)低型砂(sha)的(de)水分(fen)含量、降(jiang)低型砂(sha)的(de)微(wei)粉含量、降(jiang)低鑄型的(de)硬度、加強(qiang)鑄型的(de)透氣(qi)(qi)性能、合(he)理的(de)設計澆冒口(kou)、合(he)理的(de)掌握樹(shu)脂的(de)用量、注意(yi)樹(shu)脂的(de)質(zhi)量、降(jiang)低澆鑄速度、在不影響平(ping)板鑄件質(zhi)量的(de)情況下降(jiang)低澆鑄溫度、。

縮(suo)孔的(de)(de)形成(cheng)原因如(ru)果鐵水的(de)(de)補縮(suo)不足，這樣 造成(cheng)縮(suo)孔的(de)(de)形成(cheng)，其實(shi)這種縮(suo)孔是可以控制的(de)(de)。在控制的(de)(de)時候需要加大(da)澆(jiao)冒口(kou)的(de)(de)設(she)計(ji)合(he)理的(de)(de)選擇澆(jiao)注溫(wen)度(du)等。

鑄造過程中預防鑄鐵平臺氣孔和縮孔是一項重要的問題，以上是氣孔與縮孔形成及控制的方法，泊頭市正創機械設備制造有限公司做為一家的鑄鐵平板廠家，對產品信息了解 ， 詳細，想了解訂購鑄鐵平板（平臺）歡迎來電：0317-8380005