床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床身(shen)(shen)鑄(zhu)件(jian)本身(shen)(shen)造成不良(liang)影響。去(qu)除應(ying)力(li)通(tong)常采用退火的熱處理工藝(yi)，其加熱溫度為(wei)500～550℃保溫時(shi)間為(wei)2～8h，然后(hou)爐冷(leng)(leng)(leng)即(ji)(ji)隨爐冷(leng)(leng)(leng)去(qu)或空冷(leng)(leng)(leng)即(ji)(ji)在(zai)空氣中自然冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。采用這種工藝(yi)可xiaochu床身(shen)(shen)鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為(wei)了(le)減低淬火(huo)后的殘余應力，一(yi)般淬火(huo)后應進行回火(huo)，低溫回火(huo)組織為(wei)回火(huo)馬(ma)氏(shi)作(zuo)加(jia)殘留(liu)貝氏(shi)體再加(jia)球(qiu)狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用于要求高(gao)耐磨性，高(gao)強(qiang)度(du)(du)的零件(jian)。中溫回火(huo)溫度(du)(du)為(wei)350—500℃回火后(hou)組織(zhi)為回火屈氏體加(jia)球狀石(shi)墨，適用于要求耐(nai)磨性好(hao)、具有一定效(xiao)穩定性和彈性的厚(hou)件。高溫回火溫度為500—60D℃，回火后(hou)組織(zhi)為回火索氏作加(jia)球狀石(shi)墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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